硬質(zhì)合金回收鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。

國內(nèi)外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點(diǎn)是：軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進(jìn)平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀必須適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強(qiáng)度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有：球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

一般地，鉆進(jìn)極堅(jiān)硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒，鉆壓為892~1339MPa，轉(zhuǎn)速為50~80r/min；鉆進(jìn)硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒，鉆壓為714~1071MPa，轉(zhuǎn)速為60~100r/min；鉆進(jìn)軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒，鉆壓為535~803MPa，轉(zhuǎn)速為80~120r/min。

硬質(zhì)合金鉆優(yōu)點(diǎn)鉆較硬材料缺點(diǎn)要磨磨容易崩刃兩主切削刃高低、角度等同要使用磨鉆機(jī)

硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)：

1.能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

2.精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。

3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。

4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。

硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn)：

硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機(jī)。

硬質(zhì)合金滲碳工藝處理中矯頑磁力的變化也有所不同。矯頑磁力是反映硬質(zhì)合金物理性能的一個(gè)重要參數(shù)，影響硬質(zhì)合金矯頑磁力的因素有WC晶粒度、Co相含量、孔隙度、雜志、內(nèi)應(yīng)力以及η相的含量，雜質(zhì)和內(nèi)用力對(duì)矯頑磁力影響小。對(duì)于不同碳含量的硬質(zhì)合金，在各滲碳溫度下，硬質(zhì)合金的矯頑磁力均隨滲碳時(shí)間的增加而降低。合金在滲碳過程中，Co相的含量和分布結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化。

硬質(zhì)合金滲碳工藝是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)過程，在滲碳時(shí)間和滲碳溫度相同的情況下，合金的梯度層厚度均隨合金初始總碳含量的增加而增厚。滲碳處理過程中消除單位體積內(nèi)η相所需要的碳量減少，相應(yīng)的在單位時(shí)間內(nèi)所得到的梯度結(jié)構(gòu)厚度較大。

硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，完全沒有考慮到市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需，終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場(chǎng)“拱手相讓”給國外企業(yè)。

我公司主營(yíng)以下產(chǎn)品：數(shù)控具片、廢合金高價(jià)、進(jìn)口絲錐、銑、鉆頭等。廢舊鎢鋼、鎢鋼、鎢鋼廢料、進(jìn)口粒，PCB鑼，PCB鉆頭，鎢鋼模具，鎢鋼鉆頭，冷鐓模，拉絲模，二手絲攻，二手銑，車片，銑片，數(shù)控具、高速鋼、白鋼、銑床具、切削具、銑削具、數(shù)控車床具、硬質(zhì)合金進(jìn)口銑 國產(chǎn)銑、立銑 平銑 、球銑 、PCB銑 、鋁用銑 、硬質(zhì)合金磨削料、含鎢廢料、 銑片、鉆頭、立銑、數(shù)控具、線切割鎢鋼模具、SUS諾氏鉆頭、蘇氏鉆頭、越鉆頭、切斷片、富耐克超硬片、立方氮化磞片、CBN具、CBN復(fù)合片、陶瓷數(shù)控片、鈷領(lǐng)鉆頭、三菱內(nèi)冷鉆頭、歐士機(jī)絲攻等