電子廢棄物的拆解分類。對于廢舊電子物，事先選擇所需要的貴金屬，有選擇性的拆解有價值的元件及設(shè)備。在拆解過程中盡量去除存在有危害的元件和設(shè)備等，并進(jìn)行處理，保證處理中對工作人員和環(huán)境的，如果有條件的情況下，可以采用電子廢棄物的機(jī)械自動化處理，這樣可以更加有效的對電子廢棄物進(jìn)行拆解并進(jìn)行合理的區(qū)分。

火法冶金技術(shù)是早應(yīng)用于從電子廢棄物中提取貴金屬的技術(shù)。其原理是利用高溫使板卡等部件中的非金屬物質(zhì)與金屬物質(zhì)相互分離，部分非金屬物質(zhì)變成氣體從熔融體系逸出；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等貴金屬在熔融狀態(tài)下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應(yīng)模具中冷卻，再通過精煉或電解處理使金等貴金屬與賤金屬分離，同時使金與其他貴金屬相互分離?；鸱üに嚨拿黠@特點是工藝簡單、操作方便和貴金屬回收率高(可達(dá)90%以上)。但從環(huán)保角度看，缺點非常明顯。

目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個階段。

前處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。

濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費用低。但存在以下問題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時回收效率低；

③浸出液及殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。

因此，需要設(shè)計一種貴金屬廢水的回收裝置對浸出液及殘渣進(jìn)行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時可以減少對環(huán)境的污染。