貴金屬在電子廢棄物中的預處理主要是采用機械的方法將廢棄電子材料進行分別，按照材料間的性質包括：密度、導電性、磁性等進行區(qū)分，通過這樣的處理可以簡單地進行有價物質的篩選，減小后續(xù)化學的處理難度及復雜程度。

電子廢棄物碎片的分選。一般分選方法按照廢棄物的化學性質的不同進行分選，包括干法和濕法進行分選。干法分選是通過氣力篩選或氣力漩渦等進行分離，將不同磁力不同靜電力及渦電流不同的電子廢棄碎片進行篩選，這種方法分選率較低但是環(huán)保。而對于濕法分選，效率較高，一般通過相關廢棄物濕法分選的儀器對細微顆粒進行分選，但是成本較高，二次污染產生嚴重。

目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個階段。

前處理階段是指機械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術就逐漸應用較多。

濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費用低。但存在以下問題：

①不能直接處理復雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時回收效率低；

③浸出液及殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更為嚴重的二次污染。

因此，需要設計一種貴金屬廢水的回收裝置對浸出液及殘渣進行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時可以減少對環(huán)境的污染。