代辦熱交換器壓力容器取證
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第二十條鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)備的設(shè)備、改造、修補(bǔ)竣工后,設(shè)備、改造、修補(bǔ)的施工單位應(yīng)當(dāng)在查驗(yàn)后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)材料移送運(yùn)用單位。運(yùn)用單位應(yīng)當(dāng)將其存入該特種設(shè)備的技術(shù)檔案。第二十六條特種設(shè)備運(yùn)用單位應(yīng)當(dāng)樹(shù)立特種設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:(一)特種設(shè)備的方案文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、運(yùn)用維護(hù)闡明等文件以及設(shè)備技術(shù)文件和材料;1壓力容器檔案卡(見(jiàn)附件四)。2第33條規(guī)矩的壓力容器方案文件。3第63條規(guī)矩的壓力容器制造、設(shè)備技術(shù)文件和材料。4查驗(yàn)、檢查記載,以及有關(guān)查驗(yàn)的技術(shù)文件和材料。5修補(bǔ)方案,實(shí)習(xí)修補(bǔ)情況記載,以及有關(guān)技術(shù)文件和材料。6壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量查驗(yàn)技術(shù)文件和材料。7附件校驗(yàn)、修補(bǔ)和替換記載。8有關(guān)事端的記載材料和處理陳說(shuō)。12.3《鍋規(guī)》對(duì)技術(shù)文件和材料的需求第8條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí),有必要附有與有關(guān)的技術(shù)材料,其內(nèi)容應(yīng)包括:
1.鍋爐圖樣(包括總圖、設(shè)備圖和首要受壓部件圖);2.受壓元件的強(qiáng)度核算書(shū)或核算效果匯總表;4.1管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)契合表4.1的規(guī)矩。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量表4.1管道材料內(nèi)壁錯(cuò)邊以量鋼(3)清潔時(shí),只需去掉附著在試件表面的滲透液,不要過(guò)度清潔,不要使在缺點(diǎn)中的滲透液流出,而要使其保存下來(lái)。選用溶劑清潔時(shí),只能用蘸有溶劑的布或紙擦洗,且應(yīng)沿一個(gè)方向擦洗,不得往復(fù)擦洗,不得用清潔劑直接沖刷。(4)干式顯像前進(jìn)行單調(diào)時(shí),要有合適的單調(diào)溫度,在盡可能短的時(shí)間里有效地結(jié)束單調(diào)。7.4滲透檢查特征慨括第二十條鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)備的設(shè)備、改造、修補(bǔ)竣工后,設(shè)備、改造、修補(bǔ)的施工單位應(yīng)當(dāng)在查驗(yàn)后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)材料移送運(yùn)用單位。運(yùn)用單位應(yīng)當(dāng)將其存入該特種設(shè)備的技術(shù)檔案。 第二十六條特種設(shè)備運(yùn)用單位應(yīng)當(dāng)樹(shù)立特種設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容: (一)特種設(shè)備的方案文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、運(yùn)用維護(hù)闡明等文件以及設(shè)備技術(shù)文件和材料; 1壓力容器檔案卡(見(jiàn)附件四)。 2第33條規(guī)矩的壓力容器方案文件。 3第63條規(guī)矩的壓力容器制造、設(shè)備技術(shù)文件和材料。 4查驗(yàn)、檢查記載,以及有關(guān)查驗(yàn)的技術(shù)文件和材料。 5修補(bǔ)方案,實(shí)習(xí)修補(bǔ)情況記載,以及有關(guān)技術(shù)文件和材料。 6壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量查驗(yàn)技術(shù)文件和材料。 7附件校驗(yàn)、修補(bǔ)和替換記載。 8有關(guān)事端的記載材料和處理陳說(shuō)。 12.3《鍋規(guī)》對(duì)技術(shù)文件和材料的需求 第8條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí),有必要附有與有關(guān)的技術(shù)材料,其內(nèi)容應(yīng)包括: 1.鍋爐圖樣(包括總圖、設(shè)備圖和首要受壓部件圖); 2.受壓元件的強(qiáng)度核算書(shū)或核算效果匯總表;4.1管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)契合表4.1的規(guī)矩。
(2)結(jié)構(gòu):壓力容器首要由殼體、封頭、法蘭構(gòu)成。結(jié)構(gòu)首要考慮承壓。(3)壓力容器分類(lèi)按作業(yè)壓力分類(lèi):低壓容器(作業(yè)壓力0.1MPa~1.6MPa)中壓容器(作業(yè)壓力1.6MPa~10MPa)高壓容器(作業(yè)壓力10MPa~100MPa)超高壓容器(作業(yè)壓力≥100MPa)b、按運(yùn)用資料分:鋼制壓力容器、有色金屬壓力容器、非金屬壓力容器三種。按運(yùn)用辦法分:固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙四種。固定式壓力容器可分為:儲(chǔ)存容器、分別容器、換熱容器、反應(yīng)容器。移動(dòng)式壓力容器可分為:轎車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)、罐式集裝箱。氣瓶可分為:無(wú)縫氣瓶和焊接氣瓶,盛裝不一樣介質(zhì)的氣瓶對(duì)技術(shù)需求和監(jiān)督有不一樣需求。按《壓力容器技術(shù)督查規(guī)程》分類(lèi):一類(lèi)、二類(lèi)、三類(lèi)危險(xiǎn)性依次增加,一般根據(jù)壓力等級(jí)和介質(zhì)的損害性來(lái)差異,種類(lèi)越高一旦產(chǎn)生事端損害性越大。(4)壓力容器首要參數(shù):計(jì)劃壓力(Mpa)b、作業(yè)壓力(MPa)容積(m3)(5)壓力容器首要附件:閥:防止壓力容器超壓作業(yè),壓力跨過(guò)就自動(dòng)翻開(kāi),壓力正常后,閥自動(dòng)關(guān)閉。閥應(yīng)守時(shí)校驗(yàn)。b、壓力表閃現(xiàn)壓力容器的實(shí)時(shí)作業(yè)壓力,提示操作人員選用辦法。壓力表應(yīng)守時(shí)校驗(yàn)。爆破片是人為設(shè)置的壓力容器上薄缺點(diǎn),一旦壓力容器超壓,爆破片割裂,使壓力下降,與閥不一樣是不能自動(dòng)關(guān)閉,只能替換。
需進(jìn)行B級(jí)注冊(cè)的制造單位應(yīng)向本地省級(jí)或省級(jí)授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)督查安排提出注冊(cè)央求,填寫(xiě)《壓力管道元件制造單位注冊(cè)央求書(shū)》和《公司情況表》。向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)督查安排央求,一起抄送本地地(市)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)督查安排。有能剖析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等16種元素的資料光譜定量剖析儀,資料實(shí)驗(yàn)機(jī),硬度計(jì)2臺(tái)(1臺(tái)臺(tái)式布氏硬度計(jì)1臺(tái)、1臺(tái)便攜式硬度計(jì)1臺(tái)),測(cè)厚儀C17.5資料和技術(shù)文件應(yīng)當(dāng)契合以下需求:(1)有需方供應(yīng)的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)需求; 8.5.2漏磁探傷8.5.2.1探傷機(jī)組簡(jiǎn)介預(yù)精整區(qū)探傷設(shè)備是從美國(guó)TUBOSCOPE公司引入的漏磁探傷機(jī)組,首要包括縱向探傷設(shè)備(AMALOG)、橫向探傷設(shè)備(SONOSCOPE)、夾送輥設(shè)備、及會(huì)合傳動(dòng)輥道(國(guó)內(nèi)、變頻調(diào)速)等。選用漏磁探傷原理,檢查鋼管縱向表里外表缺點(diǎn)和橫向表里外表缺點(diǎn)。1橫向探傷設(shè)備(SONOSCOPE)1)橫向探傷設(shè)備的根柢構(gòu)成橫向探傷設(shè)備首要由導(dǎo)向套、磁化線圈、檢查探頭、信號(hào)傳輸體系、氣動(dòng)件、橫移電機(jī)、升降電機(jī)及主機(jī)途徑構(gòu)成。2)橫向探傷設(shè)備的作業(yè)原理及探頭安排圖8-18探頭安排示目的如圖8-18所示,首要要有一個(gè)沿鋼管縱向軸的磁力線的強(qiáng)磁場(chǎng)。為此需二個(gè)(或三個(gè))磁化線圈。探頭安排在沿鋼管圓周,分8個(gè)45度扇形面積中各設(shè)一個(gè)探頭,共8個(gè)分兩排,與鋼管外表面接觸。當(dāng)管端進(jìn)入時(shí)為防止管端磕碰探頭,故設(shè)有上下可移動(dòng)的探頭懸掛設(shè)備(氣動(dòng))。各相鄰探頭有一部分重合,防止漏探。被檢查鋼管頭尾部各有一段盲區(qū),由于如圖8-18,只需鋼管進(jìn)入兩個(gè)線圈,才調(diào)建立安穩(wěn)的強(qiáng)磁場(chǎng),才調(diào)進(jìn)行探傷。2..2.1.5.2另一種是軋制結(jié)束后,芯棒連續(xù)運(yùn)動(dòng),荒管在線被設(shè)備將其從芯棒中脫出;我們將這種芯棒不動(dòng),荒管動(dòng)的設(shè)備稱(chēng)為脫管機(jī)。脫管機(jī)既有兩輥式的,也有三輥式的。脫管機(jī)的設(shè)置有兩個(gè)首要的技術(shù)目的:一是將荒管從芯棒上抽出,結(jié)束脫管目的。在軋制線上脫管,省去了脫棒機(jī),縮短了技術(shù)流程,前進(jìn)了終軋溫度;二是起校正(定徑)效果,也就是說(shuō)在每一支鋼管出產(chǎn)中,該機(jī)也有延伸和定徑效果。為出產(chǎn)薄壁管和中厚壁管,每架脫管機(jī)的孔型名義直徑有必要小于軋管機(jī)芯棒直徑。在出產(chǎn)薄壁管時(shí),脫管機(jī)的減徑量要相應(yīng)加大,否則薄壁管不易被脫出。每架脫管機(jī)上都裝有臼,以防止芯棒進(jìn)入脫管機(jī)時(shí)損害軋輥及有關(guān)的機(jī)械有些。在事端情況下,假定當(dāng)帶芯棒的荒管進(jìn)入脫管機(jī)孔型時(shí),若脫管機(jī)軋輥接受的徑向載荷大于預(yù)設(shè)值,則軋輥孔型會(huì)相應(yīng)翻開(kāi),防止芯棒頂壞軋輥及設(shè)備。
(3)爆破片和閥串聯(lián)運(yùn)用時(shí)應(yīng)檢查以下方面是不是存在疑問(wèn);①當(dāng)爆破片裝在閥出口側(cè)時(shí)(圖書(shū)室—14略),應(yīng)留心檢查爆破片和閥之間所裝的壓力表和截止閥(二者之間應(yīng)不積存壓力,能疏水或排氣)。②當(dāng)爆破片裝在閥進(jìn)口側(cè)時(shí)(圖3—15略),應(yīng)留心檢查爆破片和閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示;截止閥翻開(kāi)后有無(wú)氣體漏出,以差異爆破片的好壞情況。③爆破片和閥并聯(lián)運(yùn)用時(shí)(圖3—16),應(yīng)參照爆破片獨(dú)自作泄壓設(shè)備的需求進(jìn)行檢查。4、液面計(jì)(1)檢查液面計(jì)有無(wú)明顯的和液位符號(hào),能否指示出介質(zhì)實(shí)習(xí)液面,防止呈現(xiàn)假液位。(2)嚴(yán)寒區(qū)域室外運(yùn)用和介質(zhì)低于00C的壓力容器以及槽、罐車(chē),應(yīng)檢查液面計(jì)的選型是不是契合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)需求,并檢查運(yùn)用情況是不是正常。(3)檢查是不是跨過(guò)查驗(yàn)期限,玻璃板(管)是不是裂紋、破碎;閥件是不是固死或會(huì)呈現(xiàn)假液位;不然應(yīng)接連作業(yè)。三、附件的停機(jī)檢查1、閥(1)對(duì)拆換下來(lái)的閥,應(yīng)潰散檢查、修補(bǔ)和調(diào)整,進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn),然后校驗(yàn)翻開(kāi)壓力。經(jīng)檢查后的閥應(yīng)契合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的需求。(1)對(duì)拆換下來(lái)的閥,應(yīng)潰散檢查、修補(bǔ)和調(diào)整,進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn),然后校驗(yàn)翻開(kāi)壓力。經(jīng)檢查后的閥應(yīng)契合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的需求。(2)關(guān)于新閥應(yīng)檢查是不是經(jīng)調(diào)試。若未經(jīng)調(diào)試,則不準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)用。(3)檢查閥校驗(yàn)后,是不是打上鉛封,是不是有合格證。2、壓力表(1)檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)直徑、刻度規(guī)劃、設(shè)備方位等是不是契合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的需求。(2)檢查壓力表是不是是由有資歷的計(jì)量單位進(jìn)行校驗(yàn)的,校驗(yàn)合格后是不是從頭鉛封和是不是有合格證。3、爆破片檢查爆破片是不是按有關(guān)規(guī)矩守時(shí)替換。4、急切堵截設(shè)備焊條電弧焊應(yīng)選用D7015-G(J707),厚板可選用E6015-D1(J607)焊條,焊條經(jīng)350-400℃烘干,恒溫1~2h。埋弧焊應(yīng)選用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊絲,協(xié)作HJ250、HJ350、SJ101。當(dāng)板厚δ≥50mm時(shí),焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消氫處理。埋弧焊應(yīng)選用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊絲,協(xié)作HJ250、HJ350、SJ101。當(dāng)板厚δ≥50mm時(shí),焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消氫處理。電渣焊時(shí)宜選用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊絲,協(xié)作HJ360、HJ431。焊后進(jìn)行950~970℃的正火處理,正火后進(jìn)行650~670℃的回火處理。電弧焊時(shí),任意厚度都應(yīng)進(jìn)行600~650℃的回火處理,保溫時(shí)間按4min/mm計(jì)。因?yàn)?4MnMoVg鋼有必定的再熱裂紋敏感性,所以熱處理后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波和磁粉檢查。2.2.2.613MnNiMoNbR鋼的焊接13MnNiMoNbR鋼,б≥392MPa,昌中溫厚壁壓力容器用鋼,具有較好的概括力學(xué)功用,可用于450℃以下。火焰切開(kāi)厚板(≥80mm),開(kāi)始方位應(yīng)預(yù)熱100℃以上;電弧氣割刨清根應(yīng)將焊件預(yù)熱150~200℃。焊條電弧焊選用E6015(J607)、E6016(J606)焊條。焊條烘干350~400℃/2h。(五)檢查時(shí),運(yùn)用單位壓力容器處理人員和有關(guān)人員參加協(xié)作,幫助檢查作業(yè),及時(shí)供應(yīng)檢查人員需求的其他資料。第十三條檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首要悉數(shù)了解被檢壓力容器的運(yùn)用情況、處理情況,仔細(xì)查閱壓力容器技能檔案資料和處理資料,做好有關(guān)記載。壓力容器處理情況檢查的首要內(nèi)容如下:(一)壓力容器的處理規(guī)