由于硬質(zhì)合金是以碳化鎢和稀有金屬鈷為主要原料，其經(jīng)濟價值和制造成本比較高，鎢鈷的回收是一項極有價值的回收領(lǐng)域。從上個世紀的五十年代，一些回收利用工藝就已開發(fā)出來并應(yīng)用到實際生產(chǎn)過程中。

對于晶粒較細、含鈷量低的硬質(zhì)合金種類不僅在高溫處理時的溫度要提高，以便于使硬質(zhì)合金廢料有足夠的應(yīng)力產(chǎn)生膨脹疏松現(xiàn)象，而且在制取中細晶粒的硬質(zhì)合金時，相應(yīng)要改變混合料的制備和燒結(jié)工藝。高溫處理法具有工藝流程短，設(shè)備配套簡單，回收的硬質(zhì)合金混合料比較清潔，對環(huán)境的污染程度小、回收率較高的特點。

鋅熔法處理硬質(zhì)合金的機理是基于鋅與硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結(jié)金屬從硬質(zhì)合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)，致密合金變成松散狀態(tài)的硬質(zhì)相骨架。

廢舊硬質(zhì)合金與鋅塊按照1:1～2的比例共同裝入燒結(jié)熔融坩堝中抽真空，送電升溫至900～1000℃，保溫一定的時間后進行真空提取鋅，冷卻后將海綿狀的鈷粉和碳化鎢團塊卸出，經(jīng)過球磨、破碎、調(diào)整合金成分，重新制作硬質(zhì)合金。