硬質(zhì)合金是在一定的溫度下經(jīng)過保護(hù)性氣體進(jìn)行燒結(jié)制成的。如果在高出燒結(jié)溫度下而置于保護(hù)性氣氛對(duì)合金進(jìn)行加熱，硬質(zhì)合金的體積將發(fā)生膨脹，作為粘結(jié)金屬的鈷等將液化沸騰，合金的體積就將變得疏松而多孔堅(jiān)硬的合金就變得極易破碎加工，經(jīng)過破碎和研磨，就可以得到與原來的硬質(zhì)合金相同的碳化鎢和粘結(jié)金屬混合物。

高溫處理法的原理就在于利用特制的高溫爐，在遠(yuǎn)大于硬質(zhì)合金的燒結(jié)溫度(1800℃)使站結(jié)金屬?gòu)暮辖鸾Y(jié)構(gòu)得以解體。這種工藝處理得到的硬質(zhì)合金再生原料由于得到了高溫處理，原先所含的微量其他金屬和非金屬雜質(zhì)以及有害氣體被清除出去。

硬質(zhì)合金板材主要由金屬WC碳化鎢粉末和Co鈷混合采用冶金方法經(jīng)制粉、球磨、壓制、低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品肌體致密性好，無孔洞無砂眼，尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2～±2.2，精坯控制在±0.01)，加工余量少，可有效地提高您的生產(chǎn)效率，大幅減少加工成本。

由于近年來為節(jié)省鈷的用量，新型硬質(zhì)合金中多為碳化鈦—碳化鎢—鈷系列的合金，如果廢料不能分選清楚的話，將使回收的混合料中含有一定的鈦，從而局限了再生利用的產(chǎn)品選擇，鈦的增加使合金的脆性增加，對(duì)產(chǎn)品的壽命有一定影響；另外，在整個(gè)工藝過程中電耗較大，每噸硬質(zhì)合金耗電高的約12000kWh，低的也在6000kWh以上；此外，在鋅熔過程和收鋅的過程中，設(shè)備是否合理是對(duì)鋅的回收效率有一定影響。再一個(gè)是環(huán)境保護(hù)問題，鋅的逸出會(huì)對(duì)操作者有一定的影響。