技術設計

技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

1.完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2.作出產(chǎn)品設計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算）；

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準；

4.運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告；

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)）；

6.提出特殊元件、外購件、材料清單；

7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；

8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

工作圖設計

工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

⑴零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；

⑵部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求；

⑶總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；

2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。

3.產(chǎn)品技術條件包括：

⑴技術要求

⑵試驗方法

⑶檢驗規(guī)則

⑷包裝標志與儲運

4.編制試制鑒定大綱：

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：

⑴能考核和考驗樣品（或小批產(chǎn)品）技術性能的可靠性、性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

⑵能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性；

⑶能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。

⑷批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質量保證、成本、、環(huán)保等相適應的要求。

5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

⑴文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

⑵圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用于成套設備）；

6.包裝設計圖樣及文件（含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等）。

7.隨機出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

組合設計

組合設計（又稱模塊化設計）是將產(chǎn)品統(tǒng)一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模塊式組件已廣泛應用于各種產(chǎn)品設計中，并從制造相同類型的產(chǎn)品發(fā)展到制造不同類型的產(chǎn)品。組合設計的核心是要設計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模塊式組件需要多少等。

當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。因此，大多數(shù)制造廠家都生產(chǎn)很多品種。這不僅對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產(chǎn)品設計的技能。生產(chǎn)管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業(yè)的系列產(chǎn)品能以的成本設計并生產(chǎn)出來。而組合設計則是解決這個問題的有效方法之一。

計算機輔助設計

計算機輔助設計是運用計算機的能力來完成產(chǎn)品和工序的設計。其主要職能是設計計算和制圖。設計計算是利用計算機進行機械設計等基于工程和科學規(guī)律的計算，以及在設計產(chǎn)品的內部結構時，為使某些性能參數(shù)或目標達到而應用優(yōu)化技術所進行的計算。計算機制圖則是通過圖形處理系統(tǒng)來完成，在這一系統(tǒng)中，操作人員只需把所需圖形的形狀、尺寸和位置的命令輸入計算機，計算機就可以自動完成圖形設計。計算機輔助設計常用軟件：Alias、Rhino、Autocad、Pro/E、CATIA、Solidworks、UG NX、CAXA等。

面向對象設計

面向可制造與可裝配的設計是在產(chǎn)品設計階段設計師與制造工程師進行協(xié)商探討，利用這種團隊工作，避免傳統(tǒng)的設計過程之中“我設計，你制造”的方式而引起的各種生產(chǎn)和裝配問題以及因此產(chǎn)生的額外費用的增加和終產(chǎn)品交付使用的延誤。書籍參考由機械工業(yè)出版社出版《面向制造和裝配的產(chǎn)品設計指南》。

基本原則編輯

產(chǎn)品設計是一個集藝術、文化、歷史、工程、材料、經(jīng)濟等各學科知識的綜合產(chǎn)物。產(chǎn)品設計主要協(xié)調產(chǎn)品與人之間的關系，實現(xiàn)產(chǎn)品人機功能和人文美學品質的要求。包括人機工程、外觀造型設計等，并負責選擇技術種類，并協(xié)調產(chǎn)品內部各技術單元、產(chǎn)品與自然環(huán)境，產(chǎn)品技術與生產(chǎn)工藝間的關系。