激光焊接的優(yōu)勢

1、與傳統(tǒng)的電弧焊接工藝相比，激光焊接機有以下好處：

(1) 小區(qū)域內(nèi)選擇性的能量應(yīng)用：降低熱應(yīng)力和減小影響區(qū)，極低的畸變；

(2) 接合縫窄、表面平滑，降低甚至消滅再加工；

(3) 高強度與低焊接體積結(jié)合，焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形；

(4) 易于集成，可與其他生產(chǎn)操作結(jié)合，例如對準或者彎曲；

(5) 接縫只有一邊需要接近；

(6) 高工藝速度縮短加工時間；

(7) 良好的程序控制，機床控制和傳感器系統(tǒng)檢測工藝參數(shù)并保證質(zhì)量；

(8) 激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產(chǎn)生焊點。

(9) 激光焊接機的設(shè)計取決于很多因素，如工件形狀、焊接幾何結(jié)構(gòu)、焊接類型、生產(chǎn)量、生產(chǎn)自動化程度，以及工藝和材料等等。

2、人工焊接

小型工件通常采用手動工作站執(zhí)行焊接工作，例如焊接珠寶或者修復工具。

3、1D應(yīng)用

有時候，激光束只需要沿著單一的移動軸焊接。比如使用縫焊接機或者管焊接系統(tǒng)進管材焊接或者縫焊接。

4、3D系統(tǒng)和機器人

激光束通常連接以立體焊接幾何結(jié)構(gòu)為特征的三維零件。采用五軸基于坐標的激光單元和一組可移動的光學配件。

5、掃描振鏡或者遠程焊接

掃描振鏡在離工件很遠的距離引導激光束，而在其他焊接方法中，光學透鏡是在離工件很近的距離引導激光束。

掃描振鏡依靠一個或者兩個可移動的反射鏡，快速定位激光束，使得復位焊縫之間的光束所需時間接近為0，從而提高產(chǎn)能，適用于生產(chǎn)大量的短焊縫，并可以優(yōu)化焊接順序來保證小的熱量輸入和畸變。

6、遠程焊接系統(tǒng)激光焊接機

遠程焊接系統(tǒng)有兩種實現(xiàn)方式。種是一個遠程焊接系統(tǒng)。工件放置在掃描光學振鏡下工作區(qū)域內(nèi)，然后被焊接。在短時間內(nèi)焊接大量零件時，在光學振鏡下通過機器連續(xù)不斷地運輸零件，這個過程被稱作飛行焊接。

第二種是承載掃描光學振鏡的機器人執(zhí)行大的移動量，同時，掃描光學振鏡保證激光束沿著工件來回移動時的精密定位。機器控制同步機器人和掃描光學透鏡的重疊移動，它測量機器人幾毫米內(nèi)的的空間位置，控制系統(tǒng)將測量的位置與程序路徑對比。如果檢測到偏差，就會通過掃描光學振鏡進行補償控制。

智能物流分揀設(shè)備的分揀作業(yè)一般集中在倉庫內(nèi)部完成，是為高水平配送貨物而進行的揀取、分貨、配貨等理貨工作，是配送倉庫的核心工序。分揀作業(yè)就是根據(jù)客戶的訂貨要求，迅速。準確的將貨品從其儲位揀取出來，并按照一定的方式進行分類、集中，等待配裝送貨的作業(yè)過程。關(guān)于分揀作業(yè)的概念，我們可以從以下幾個方面進行理解：

1、分揀作業(yè)要以顧客的需求作為出發(fā)點。分揀作業(yè)的動力產(chǎn)生于顧客的訂單，揀選作業(yè)的目的就在于正確且迅速的集合顧客所訂的貨品。

2、分揀作業(yè)包括揀取、分類、集中等內(nèi)容。

3、分揀作業(yè)主要為配裝送貨服務(wù)，屬于支持性工作。分揀及配貨是完善送貨、支持送貨的準備性工作，是不同配送企業(yè)在送貨時進行競爭和提高自身經(jīng)濟效益的必然延伸，所以，也可以說是送貨向高級形式發(fā)展的必然要求。有了分揀及配貨就會大大提高送貨服務(wù)水平。

跟隨全球經(jīng)濟一體化的步伐，貨品的流通在經(jīng)濟活動中的做用日益凸顯。電子商務(wù)及連鎖經(jīng)營的發(fā)展，競爭的日益激烈，使得一個運作的物流體系往往成為企業(yè)適時生存的關(guān)鍵。據(jù)統(tǒng)計，物流成本大約占貨品成本的30%，而揀選作業(yè)成本占配送中心總成本的15%至20%。

一、自動化生產(chǎn)線是現(xiàn)代工業(yè)的生命線。機械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品、制藥、汽車制造、軍工生產(chǎn)等現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產(chǎn)線的主導和支撐作用。自動化生產(chǎn)線具備高科技的自動化成分、統(tǒng)一的控制系統(tǒng)、嚴格的生產(chǎn)節(jié)奏等運行特征，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)系統(tǒng)物質(zhì)與信息傳遞的自動化，使得全部生產(chǎn)過程保持高度的連續(xù)性和穩(wěn)定性，顯著地縮短了生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程達到的調(diào)度控制，大大滿足了生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)要求。

自動化生產(chǎn)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，自動化生產(chǎn)線將發(fā)展成為能快速調(diào)整的可調(diào)自動化生產(chǎn)線，更能滿足生產(chǎn)商適時變化的生產(chǎn)要求。自動化生產(chǎn)線中數(shù)控機床、工業(yè)機器人和電子計算機等相關(guān)領(lǐng)域的快速發(fā)展以及成組技術(shù)的應(yīng)用，提升了自動化生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中的靈活性，實現(xiàn)了多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化。多品種可調(diào)自動化生產(chǎn)線技術(shù)的發(fā)展，降低了自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟批量，而且在機械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，更為可觀的是已經(jīng)向高度自動化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。