我們在進行cnc加工鋁件時，需要控制切削量，依照刀具按預訂的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表查詢自動加工過程中的切削負荷改動情況，根據(jù)刀具的承受力情況，調整切削用量，發(fā)揮機床的功率。

數(shù)控加工中刀具集平分序法是把一把刀具cnc加工完零件上一切完結的部位。在用第二把刀、第三把完結它們能夠完結的其它部位。這樣操作能夠有效削減換刀具次數(shù)，使亞索空間到達小，然后有效削減過失。

cnc加工階段的區(qū)分應根據(jù)零件的質量要求、結構特征和出產綱要靈敏掌握，不應化。加工質量要求不高、東西剛度好、毛坯精度高、加工余量小、出產綱要不大的東西，可不必區(qū)分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完結悉數(shù)粗、精加工。

在CNC加工中心運作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設備投入工作時間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對反向運動時進行相應的空地補償是戰(zhàn)勝加工表面產生凸肩的主要因素?？盏卣闪恳话悴捎冒俜直碚闪糠?，需求控制誤差?？墒切枨罅粢獾氖潜碜捅項U不應伸出過高過長，因為在丈量的過程中因為懸臂較長，表座易受力移動，構成計數(shù)禁絕，補償值也會呈現(xiàn)誤差。