點冷式結(jié)構(gòu)：適用于單獨部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現(xiàn)象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時需要深腔模具通點冷卻水進行強制（可插銅管）冷卻，保證冷卻水冷進熱出。

壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經(jīng)受著機械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。

金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。

壓鑄合金溫度選用原則：

1) 澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長；

2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大，降低金屬液濺出的危險；

3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機會；

4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產(chǎn)生。

總之,在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度，還是選用低溫壓鑄好。