壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應力和壓應力及各種應力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁件外，提倡對模具設(shè)置冷卻水裝置，持續(xù)帶走模具熱量，使突冷突熱的工作環(huán)境得到改善。正確的冷卻水對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命等有著極大的影響。

冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應關(guān)閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應根據(jù)情況，再單獨對冷卻系統(tǒng)的冷卻強度通過調(diào)節(jié)閥芯的開度進行調(diào)節(jié)，配合噴涂達到模具熱平衡。

澆口套是壓鑄模具中接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需要冷卻水與否，澆口套都應該在配合段設(shè)有冷卻道。澆口套一般都在接觸鋁液側(cè)設(shè)置半“C”型冷卻水可選擇任何一方進水，有利于減少沖頭消耗及澆口套的損壞，提高生產(chǎn)效率。

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下，動、靜襯模的下方及下滑塊部位因接觸鋁液，通常為過熱的地方，需要冷卻。