冷卻水開啟方法，模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨對冷卻系統(tǒng)的冷卻強度通過調(diào)節(jié)閥芯的開度進行調(diào)節(jié)，配合噴涂達到模具熱平衡。

壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管（鐵管易銹蝕不常用）強制冷卻方式，保證溫度低的冷卻水率先到達壓射沖頭部位，帶有熱量，達到冷卻效果。

金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。

壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過試模來進行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。

試模前，試模人員應(yīng)做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。