金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。

潤(rùn)滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑，便于壓鑄模卸件;作為壓鑄模和壓機(jī)的活動(dòng)部分的潤(rùn)滑劑，減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命；此外，還可以作為壓鑄模的冷卻劑，并降低模具由于長(zhǎng)期工作的熱疲勞，延長(zhǎng)了模具壽命。

壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過(guò)試模來(lái)進(jìn)行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達(dá)到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。

試模前，試模人員應(yīng)做到對(duì)壓鑄用的合金原材料進(jìn)行事先檢查，了解合金材料的特點(diǎn)和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機(jī)的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設(shè)計(jì)與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng)，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來(lái)克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項(xiàng)壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動(dòng)作原理等，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項(xiàng)壓鑄成形條件。