壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應力和壓應力及各種應力影響，模具成型表面極易產生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁件外，提倡對模具設置冷卻水裝置，持續(xù)帶走模具熱量，使突冷突熱的工作環(huán)境得到改善。正確的冷卻水對生產效率、鑄件質量、模具壽命等有著極大的影響。

冷卻水開啟方法，模具生產前應關閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產中還應根據(jù)情況，再單獨對冷卻系統(tǒng)的冷卻強度通過調節(jié)閥芯的開度進行調節(jié)，配合噴涂達到模具熱平衡。

壓射連接桿及壓射沖頭（為降低成本反復利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭）的冷卻方式，從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內插銅管（鐵管易銹蝕不常用）強制冷卻方式，保證溫度低的冷卻水率先到達壓射沖頭部位，帶有熱量，達到冷卻效果。

潤滑劑的配制

a.全損耗系統(tǒng)用油85%-90%+石墨10%-15%；

b. 重油；

c. 石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%；

d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；