活塞和活塞桿在液壓力的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)時(shí)具有很大的動(dòng)量，當(dāng)進(jìn)入油缸的端蓋和缸底部分時(shí)，會(huì)引起機(jī)械碰撞，產(chǎn)生很大的沖擊壓力和噪音。

采用緩沖裝置，就是為了避免這種碰撞。其工作原理是使缸筒低壓腔內(nèi)油液（全部或部分）通過節(jié)流把動(dòng)能轉(zhuǎn)換為熱能，熱能則由循環(huán)的油液帶到液壓缸外。

擺動(dòng)式液壓缸是輸出扭矩并實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件，有單葉片、雙葉片、螺旋擺動(dòng)等幾種形式。葉片式式：定子塊固定在缸體上，而葉片和轉(zhuǎn)子連接在一起。根據(jù)進(jìn)油方向，葉片將帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作往復(fù)擺動(dòng)。螺旋擺動(dòng)式又分單螺旋擺動(dòng)和雙螺旋兩種，現(xiàn)在雙螺旋比較常用，靠兩個(gè)螺旋副降液壓缸內(nèi)活塞的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)與自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

據(jù)資料計(jì)算，體系的故障75%以上是因?yàn)橛鸵何廴舅?。因此，需求采取措施來避免或削減油液的污染，首要辦法是：

1、安裝前對管道、鑄件等進(jìn)行清洗，液壓油缸體系完成總裝后還要進(jìn)行清洗；

2、各元件裝配時(shí)，制止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；

3、油箱要合理密封，通大氣處要設(shè)空氣濾清器；

4、密封要牢靠，制止運(yùn)用不耐油的密封及膠管；

5、合理選用濾清器的類型和安裝方位。體系中應(yīng)根據(jù)需求配置粗、精濾油器。濾油器應(yīng)當(dāng)經(jīng)常查看運(yùn)用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)替換；

6、定時(shí)替換油液，一般在累計(jì)作業(yè)10000多小時(shí)后，應(yīng)當(dāng)換油。如繼續(xù)運(yùn)用，油液將失掉光滑功能，并可能出現(xiàn)酸性，然后引起液壓油缸體系中金屬部分的腐蝕等。若連續(xù)運(yùn)用，可根據(jù)具體情況隔半年或一年換油。

以是，從運(yùn)用角度來綜合，我們在打造液壓油缸缸筒的時(shí)候，必須要保證其的耐蒙受壓力、耐磨性以及疲勞強(qiáng)度等綜合機(jī)能。由于其對于整個(gè)裝置的壽命會(huì)起到十分環(huán)節(jié)的感化。通常情況下，我們要求所制成的缸筒理當(dāng)可以遭受20 MPa之內(nèi)壓力的壓力，而且是繼續(xù)性的壓力。

假設(shè)是攪拌的話，那么對于其接受壓力的材干要求就會(huì)更高。同時(shí)從液壓干系下來闡發(fā)的話，那末由液壓油缸缸體所產(chǎn)生的線性壓力f1的大小就等于瑣細(xì)流體壓力f2與活塞的有效面積A的乘積。