活塞是將液壓能轉(zhuǎn)為機械能的主要元件，它的有效工作面積直接影響液壓缸的作用力和運動速度。

導(dǎo)向套對活塞桿起導(dǎo)向和支撐作用。導(dǎo)向套內(nèi)裝有密封裝置以保證缸筒有桿腔的密封，外側(cè)裝有防塵圈，以防止雜質(zhì)、灰塵和水分帶到密封裝置處，損壞密封。

活塞和活塞桿在液壓力的驅(qū)動下運動時具有很大的動量，當(dāng)進入油缸的端蓋和缸底部分時，會引起機械碰撞，產(chǎn)生很大的沖擊壓力和噪音。

采用緩沖裝置，就是為了避免這種碰撞。其工作原理是使缸筒低壓腔內(nèi)油液（全部或部分）通過節(jié)流把動能轉(zhuǎn)換為熱能，熱能則由循環(huán)的油液帶到液壓缸外。

避免液壓油缸的油液污染，是指從外界混入空氣、水分和固化物等，運用中如混入銹蝕的金屬粉末，就破壞了密封材料，涂料等碎狀物。油液的污染，會加重元件中相對運動部件間的磨損，形成節(jié)流小孔的阻塞或滑閥運動幅卡死，使元件不能正常作業(yè)。

據(jù)資料計算，體系的故障75%以上是因為油液污染所至。因此，需求采取措施來避免或削減油液的污染，首要辦法是：

1、安裝前對管道、鑄件等進行清洗，液壓油缸體系完成總裝后還要進行清洗；

2、各元件裝配時，制止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；

3、油箱要合理密封，通大氣處要設(shè)空氣濾清器；

4、密封要牢靠，制止運用不耐油的密封及膠管；

5、合理選用濾清器的類型和安裝方位。體系中應(yīng)根據(jù)需求配置粗、精濾油器。濾油器應(yīng)當(dāng)經(jīng)常查看運用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時替換；

6、定時替換油液，一般在累計作業(yè)10000多小時后，應(yīng)當(dāng)換油。如繼續(xù)運用，油液將失掉光滑功能，并可能出現(xiàn)酸性，然后引起液壓油缸體系中金屬部分的腐蝕等。若連續(xù)運用，可根據(jù)具體情況隔半年或一年換油。