機加工也就是借助機械設(shè)備來加工、去除材料的加工工藝。我國的機加工歷史不斷，而且隨著新科技力量的帶動，機加工行業(yè)發(fā)展的越來越完善，技術(shù)也越來越考究。很多精密儀器、零件的加工過程要求非常嚴格，而實現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機床，加工高精度零件；二是用誤差補償技術(shù)，來提高零件的加工精度。

精密機械零部件加工在進行設(shè)計的過程中不僅要滿足其使用要求，也就是具備其所要求的工作的能力，而且在進行操作的過程中同時還應(yīng)當滿足生產(chǎn)要求，精密機加工在進行設(shè)計的過程中便于加工而加工費用很低，這樣的零件在一定程度上就會被稱為具有良好的工藝性。

精密機械零部件加工工藝性的基本要求：

1. 毛坯在進行選擇的過程中，需要采用其合理額機械制造中的毛坯制備方法，在進行操作時會直接利用其型材、鑄造、鍛造、焊接以及沖壓等方法。

2. 精密機械零部件加工的結(jié)構(gòu)在進行設(shè)計的過程中是非常的簡單的，在進行操作時主要是采用簡單的表面以及組合，在一定程度上同時還應(yīng)當盡量使用加工的表面的數(shù)目少和加工面積小。

3. 精密機械零部件加工規(guī)定適當?shù)闹圃炀群捅砻娲植诙鹊牧慵S著其精度的提高而增加，在進行操作時在精度較高的情況下，這樣的增加極為顯著，因此，在沒有充分根據(jù)時，不應(yīng)當追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應(yīng)當根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當?shù)囊?guī)定。