機械加工廠機械加工工件時，要獲得加工工件相對高的精度，要選擇正確的刀具對工件進行切削加工。刀具的選擇應考慮的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材質是金屬還是非金屬，其機械加工材質的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。
其次需考慮的是機械加工廠制定的加工工藝類別，機械加工零件時選擇數控車削、鉆削、數控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根據加工工藝來確定適合的刀具。
還有機械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術要求及經濟指標。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時間、振動頻率、電力波動或突然中斷等，也是需要考慮的。
機械加工廠機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。
劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。
用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、制造專用夾具，廣泛用于機械加工廠對于成批及大量生產。
機械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數的話，應用斜度刀加工。
同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。
機械加工廠數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節(jié)的夾具，縮短生產準備周期。
機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數和時間。
同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。
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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
發(fā)布日期:2021-09-10 點擊次數:2
精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內容由小編整理，相關內容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
從實際上來說，超硬磨料砂輪磨削時對磨床提出了一些要求，能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對磨床的要求主要有以下幾方面。
1，磨床應有高精度，砂輪主軸回轉精度中，徑向圓跳動應＜0.001 mm,軸向圓跳動應＜ 0.005 mm,主軸軸承多用動壓軸承或動靜壓組合軸承，也可用靜壓軸承，以保證精密磨削所要 求的加工精度。
2，磨床必須要有足夠的剛度，要求穩(wěn)定性高，振動小。機床剛度的大小會影響磨削加工 的襪定性、抗振性，從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命，同時也影響磨削加工質量，一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。
3，要求有良好的進給系統(tǒng)，精度高，速度均勻穩(wěn)定，速度范圍廣，高速保證生產率要求， 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進給速度小應為O.lm/min,甚 至更小，橫向進給速度（磨削深度）小應為0.001-0.0005 mm/8t（st^單行程）。對于微粉砂 輪磨削，應考慮磨床橫向進給速度與磨粒尺寸大小的匹配。
4，應考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬磨料砂輪修整會涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數的需求等，應使機床有改裝的可能性。
5，機床各運動部件如主軸回轉部分、進給運動導軌部分等都應有可靠的密封，以防止超 硬磨料進入引起嚴重磨損。
6，應有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，以保證磨削工作液的潔凈和作用，以免影響加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不潔凈對機床運動部件造成磨損。
7，超硬磨料砂輪磨削時要求振動小，機床應置于防振地基上，采取相應的防振、隔振措 施，如砂輪應精細修整、平衡，機床與地面接觸處加防振墊等。
機械加工切削件要求
1、零件應按照工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格之后才能夠轉入下一道加工工序；
2、終工序熱處理后的零件，表面不得有氧化皮，經過精加工的配合面、齒面不應有退火；
3、加工后的零件不允許有毛刺；
4、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象；
5、精加工后的零件擺放時不允許直接放置在地面之上，應該采取必要的支撐與保護措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、使用壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷；
6、加工的螺紋表面不允許出現黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷；