精密零件加工在實際應用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質量，同時這類產(chǎn)品也深受消費者喜愛，一般來說在加工中數(shù)控加工有著不可比擬的優(yōu)勢與特點，其產(chǎn)品質量通常會更高，那么精密零件加工的特點有哪些呢？
一、首先精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，精密零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。
二、精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
三、精密零件加工的自動化程度非常足夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數(shù)控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。
機械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應用斜度刀加工。
同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。
機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。
機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。
同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。
任何化學產(chǎn)品都會對人體的健康造成潛在的隱患，切削液中的化學物質能夠通過皮膚、呼吸、飛濺入眼睛、誤飲用等途徑進入到人體中，從事機械加工的人們，的方式便是查看您所用產(chǎn)品的MSDS文件，任何正規(guī)的產(chǎn)品都會有這樣一份文件詳細說明其產(chǎn)品對于使用者可能會產(chǎn)生的危害以及對應的方式；
現(xiàn)在的設備都是高壓的，打出來的切削液都是霧化的，沒有防護的話很又可能會被吸入到肺部，所以，的設備都會帶有煙霧回收裝置，您的設備要是沒有安裝的話，就是代開門之后五秒鐘之后再進入操作，為典型的粒子便是亞硝酸鹽作為致癌物質并且廉價的防銹添加劑，至今在國內(nèi)大部分工廠所用的切削液中能夠被檢出，我們國家至今也沒有相應的法規(guī)予以禁止；
礦物油對人體的危害是確定性的，發(fā)達國家已經(jīng)不用含有礦物油較多的乳化油了，其含量大概為百分之三十五，合成切削液不含有礦物油，但是，潤滑的性能比較差，為了解決這個問題出現(xiàn)了微乳化切削液，含礦物油約為百分之十七，大大的降低了對人體的危害，添加劑有的人體有危害，發(fā)達國家禁用某些添加劑，如果含有硫以及氯的添加劑，因此，建議使用綠色環(huán)保型切削液，歐盟的環(huán)保標準是通過SGS檢驗，我國深圳市已經(jīng)提出了這個要求；
與此同時，切削液對于環(huán)境的污染也很嚴重，切削液的回收成本比起本身采購價格還要貴，為了自己的身體健康，稍等片刻在進入門操作是必須的。
很多公司為了針對這個技術難題，已經(jīng)開始使用了油水分離機，專門針對cnc加工中心切削液的難題，實現(xiàn)對機械加工切削液來進行油水分離以此達到切削液的重復利用，不僅僅提升了切削液的使用率，也解決了切削液難以處理的難題；
機械加工零件時先進行相應的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度。機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝。
那么如何對機械加工零件進行熱處理呢機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序。
1.去除毛坯的內(nèi)應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。
2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質處理。
3.提高金屬材料的綜合機械性能。
4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等