機(jī)械加工廠機(jī)械加工工件時(shí)，要獲得加工工件相對(duì)高的精度，要選擇正確的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材質(zhì)是金屬還是非金屬，其機(jī)械加工材質(zhì)的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。
其次需考慮的是機(jī)械加工廠制定的加工工藝類別，機(jī)械加工零件時(shí)選擇數(shù)控車削、鉆削、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根據(jù)加工工藝來確定適合的刀具。
還有機(jī)械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時(shí)間、振動(dòng)頻率、電力波動(dòng)或突然中斷等，也是需要考慮的。
機(jī)械加工廠機(jī)械加工中，被加工表面對(duì)其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正機(jī)械加工工件位置的裝夾方法。
劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對(duì)稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對(duì)工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。
用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計(jì)、制造專用夾具，廣泛用于機(jī)械加工廠對(duì)于成批及大量生產(chǎn)。
精密零件加工在實(shí)際應(yīng)用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時(shí)這類產(chǎn)品也深受消費(fèi)者喜愛，一般來說在加工中數(shù)控加工有著不可比擬的優(yōu)勢與特點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會(huì)更高，那么精密零件加工的特點(diǎn)有哪些呢？
一、首先精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，精密零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時(shí)間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對(duì)普通車床要穩(wěn)定很多。
二、精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
三、精密零件加工的自動(dòng)化程度非常足夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對(duì)車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對(duì)普通車床要求更高的腦力勞動(dòng)。
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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
發(fā)布日期:2021-09-10 點(diǎn)擊次數(shù):2
精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
從實(shí)際上來說，超硬磨料砂輪磨削時(shí)對(duì)磨床提出了一些要求，能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進(jìn)行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對(duì)磨床的要求主要有以下幾方面。
1，磨床應(yīng)有高精度，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度中，徑向圓跳動(dòng)應(yīng)＜0.001 mm,軸向圓跳動(dòng)應(yīng)＜ 0.005 mm,主軸軸承多用動(dòng)壓軸承或動(dòng)靜壓組合軸承，也可用靜壓軸承，以保證精密磨削所要 求的加工精度。
2，磨床必須要有足夠的剛度，要求穩(wěn)定性高，振動(dòng)小。機(jī)床剛度的大小會(huì)影響磨削加工 的襪定性、抗振性，從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命，同時(shí)也影響磨削加工質(zhì)量，一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。
3，要求有良好的進(jìn)給系統(tǒng)，精度高，速度均勻穩(wěn)定，速度范圍廣，高速保證生產(chǎn)率要求， 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進(jìn)給速度小應(yīng)為O.lm/min,甚 至更小，橫向進(jìn)給速度（磨削深度）小應(yīng)為0.001-0.0005 mm/8t（st^單行程）。對(duì)于微粉砂 輪磨削，應(yīng)考慮磨床橫向進(jìn)給速度與磨粒尺寸大小的匹配。
4，應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬磨料砂輪修整會(huì)涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數(shù)的需求等，應(yīng)使機(jī)床有改裝的可能性。
5，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件如主軸回轉(zhuǎn)部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌部分等都應(yīng)有可靠的密封，以防止超 硬磨料進(jìn)入引起嚴(yán)重磨損。
6，應(yīng)有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，以保證磨削工作液的潔凈和作用，以免影響加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不潔凈對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件造成磨損。
7，超硬磨料砂輪磨削時(shí)要求振動(dòng)小，機(jī)床應(yīng)置于防振地基上，采取相應(yīng)的防振、隔振措 施，如砂輪應(yīng)精細(xì)修整、平衡，機(jī)床與地面接觸處加防振墊等。
近年來，我國精密機(jī)械零件加工行業(yè)受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響，形勢較為低迷。因此，精密機(jī)械加工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)意義重大、迫在眉睫。只要廣大零件加工廠家堅(jiān)持可持續(xù)的發(fā)展方向，走轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展道路，就一定能夠把我國精密機(jī)械零件加工業(yè)做大做強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)零件加工業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務(wù)型轉(zhuǎn)變、由粗放式管理向精益化管理轉(zhuǎn)變、由低端制造向高端制造的轉(zhuǎn)變。
一是實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互技術(shù)。精密機(jī)械加工廠必須加大工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用，包括機(jī)器與人的相互協(xié)調(diào)，提高人機(jī)性、駕駛舒適性，簡化操作人員的精密機(jī)械零件加工的操作程序，方便零件加工技術(shù)保養(yǎng)，改善操作人員的工作條件等。
二是實(shí)現(xiàn)智能化技術(shù)。加大智能化零件加工技術(shù)的應(yīng)用，包括基于網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場總線的設(shè)備互聯(lián)，對(duì)設(shè)備和物料的自動(dòng)識(shí)別和通信，精密機(jī)械加工廠經(jīng)營業(yè)務(wù)數(shù)字化模型及對(duì)應(yīng)的信息系統(tǒng)等。
三是實(shí)現(xiàn)精密機(jī)械零件加工的模塊化設(shè)計(jì)。積極采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的零件加工，并在滿足要求的基礎(chǔ)上使精密機(jī)械零件加工產(chǎn)品精度提高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)、模塊間的聯(lián)系應(yīng)盡量簡單、規(guī)范。
在此趨勢下，精密機(jī)械加工廠應(yīng)通過增加科技投入，提升零件加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動(dòng)。這一情況的改善，也將客觀推動(dòng)了我國精密機(jī)械零件加工技術(shù)水平的提升，自主品牌零件加工企業(yè)競爭力得到增強(qiáng)。