精密零件加工設備是指成套的控制，可以實現(xiàn)電機開關控制的一種電氣化自動柜。可以說這種設備有過載，短路，缺陷保護等功能，并且結構非常緊湊，工作的時候比較穩(wěn)定，功能上比較齊全，甚至可以根據實際控制規(guī)模的大小進行組合，既可以實現(xiàn)單獨的設備自動化控制也可以實現(xiàn)多個設備，通過工業(yè)以太網或者工業(yè)總線網，若組成集散的控制系統(tǒng)。之所以現(xiàn)在很多的電氣化生產都是采用這樣的設備，就是因為這種設備能夠適應各種大小規(guī)模的工業(yè)化控制場合。
業(yè)內人士表示說，國內一些廠家生產出來的精密零件加工設備跟國外集團生產的設備，基本上能夠保證功能一樣，可完成設備自動化和過程的自動化，控制實現(xiàn)完美的網絡功能。并且國內的仿制設備機器性能也相當穩(wěn)定，并且能夠實現(xiàn)拓展，抗干擾能力也特別強，可以說是現(xiàn)代我國工業(yè)生產的核心和靈魂。而且要知道國內一些廠家生產的仿制設備，根據國內生產需求進行設計，并且搭在了人機界面觸摸屏，這樣就能夠更加輕松的進行操作。
可能有的人并不知道精密零件加工設備都有哪些具體組成往往知道這個設備產品在目前國內電氣化生產工業(yè)當中比較常見，其實對于國內生產的該設備產品來說，主要組成有空氣開關，這個空氣開關是整個設備電源控制部分也是每個設備產品都必須配備的一個重要關鍵部分。另外再就是對于設備來說，大多數(shù)都自帶有二十四伏的電源，但是否需要這個電源是要根據實際情況來制定的。另外一般的情況下，設備是可以直接將指令發(fā)回控制回路當中的，也有可能先精油繼電器，然后再進行中轉，要知道指令發(fā)出時，繼電器動作讓控制回路上的繼電器常開或者常閉是需要根據實際情況來進行制定的，所以對于很多設備生產來說，客戶應該與廠家進行確認，根據實際情況再生產設備產品。
純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質表面的基本原則是：
：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;
第二：基準統(tǒng)一原則。應選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反復加工;
第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質量和生產率,與精密加工表面本身作為一個基礎水平。
一、五金數(shù)控加工一般要求
1、零件去除氧化皮層；
2、去除毛刺飛邊；
3、加工零件的表面不應該有劃痕、擦傷以及有損零件功能以及零件表面的缺陷；
二、機械加工切削件要求
1、零件應按照工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格之后才能夠轉入下一道加工工序；
2、終工序熱處理后的零件，表面不得有氧化皮，經過精加工的配合面、齒面不應有退火；
3、加工后的零件不允許有毛刺；
4、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；
5、精加工后的零件擺放時不允許直接放置在地面之上，應該采取必要的支撐與保護措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、使用壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷；
6、加工的螺紋表面不允許出現(xiàn)黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷；
三、機械加工鑄件的要求
1、鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷以及嚴重的殘缺類缺陷，比如欠鑄、機械損傷的情況；
2、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋以及孔洞等鑄造缺陷；
3、鑄件應該清理干凈，不得有毛刺、飛邊、飛將表面上的澆冒口應該清理與鑄件表面齊平；
4、鑄件表面應平整，澆口跟粘砂、毛刺等都應該處理干凈；
5、鑄件非加工表面的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求；
6、機器產品鑄件的非加工表米娜均需要噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求；
7、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡以此保證外觀質量；
8、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R值不得大于50Um；
9、鑄件有傾斜的部位，其尺寸公差應沿著傾斜面對稱配置；
10、鑄件應清除澆冒口與飛刺等，非加工表面上的澆冒口殘留要鏟平、磨光，達到表面質量要求；
11、鑄件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等應該鏟磨平整，清理干凈；
12、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干凈；
13、鑄件非加工表面的褶皺，深度應該小于2mm，間距應該大于100mm；
14、鑄件必須進行水韌處理；
四、機械加工的熱處理要求
1、零件進行高頻淬火，350~370°C回火，HRC40~45；
2、經過調制處理，HRC50~55；
3、進行高溫時效處理；
機械加工的熱處理要求
1、零件進行高頻淬火，350~370°C回火，HRC40~45；
2、經過調制處理，HRC50~55；
3、進行高溫時效處理；