熱鍍鋅又稱(chēng)為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅熱鍍錠消融，在放入一些輔助資料，然后把金屬構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他的防腐才能強(qiáng)，鍍鋅層的附 著力和硬度較好。缺陷在于價(jià)錢(qián)較高，需求大量 的設(shè)備和場(chǎng)地，鋼構(gòu)造件過(guò)大不易放入鍍鋅槽中，鋼構(gòu)造件過(guò)于薄弱，熱鍍又容易變形。富鋅涂料 普通指的是含有鋅粉的防腐涂料。市場(chǎng)上的富鋅 涂料含鋅量一。

備料—酸洗—水洗—助溶—熱浸鋅—冷卻—鈍化—清洗— 分檢—復(fù)檢—包裝—入庫(kù)

一、熱鍍鋅工藝過(guò)程及有關(guān)說(shuō)明

工藝過(guò)程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅 熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂 熱鍍鋅 洗→枯燥→檢驗(yàn) 有關(guān)工藝過(guò)程闡明 (1)脫脂 可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，到達(dá)工件完整被水浸潤(rùn)為止。 (2)酸洗 可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 20%，六次四胺 1～3g/L，20～40℃停止酸洗。參加緩蝕劑可避免基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處置不好會(huì)形成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層零落。 (3)浸助鍍劑也稱(chēng)分離劑，可堅(jiān)持在浸鍍前工件具有一定活性，以加強(qiáng)鍍層與基體分離。NH4Cl 15%～25%， ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少 NH4Cl 揮發(fā)可恰當(dāng)參加甘油。 (4)烘干預(yù)熱為了避免工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去剩余水分，避免產(chǎn)生爆鋅，形成鋅液 爆濺，預(yù)熱普通為 120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。

溫渡過(guò)低，鋅液活動(dòng)性差，鍍層厚且不平均，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液活動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)作，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，消費(fèi)效率高；但溫渡過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，以至無(wú)法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長(zhǎng)，鍍層厚。不同溫度，請(qǐng)求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。普通廠家為了避免工件高溫變形及減少由于鐵損形成鋅渣， 都采用 450～470℃， 0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開(kāi)鐵損頂峰的溫度范圍。 為了進(jìn)步在較低溫度下熱浸鍍液的活動(dòng)性， 避免鍍層過(guò)厚，并進(jìn)步鍍層外觀， 常常參加 0.01%～ 0.02%的純鋁。鋁要少量屢次參加。 (6)整理鍍后對(duì)工件整理主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用震動(dòng)或手工辦法均可。 (7)鈍化目的是進(jìn)步工件外表抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹呈現(xiàn)時(shí)間，堅(jiān)持鍍層具有良好的外觀。 都用鉻酸鹽鈍化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸 3～4ml/L。 (8)冷卻 普通用水冷，但溫度不可過(guò)低，避免工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開(kāi)裂。 (9)檢驗(yàn) 鍍層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，辦法比擬煩瑣。也可經(jīng)過(guò)鋅附著量停止換算得到鍍層厚度。分離強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作 90～180°彎曲，應(yīng)無(wú)裂紋及鍍層零落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)。

二、熱鍍鋅層構(gòu)成過(guò)程熱鍍鋅層構(gòu)成過(guò)程是鐵基體與外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的過(guò)程， 工件外表在熱浸鍍時(shí) 熱鍍鋅構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好分離，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⒄f(shuō)為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的 鋅液時(shí)，首先在界面上構(gòu)成鋅與 α 鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比擬小。因而，當(dāng)鋅在固熔體中到達(dá)飽和后，鋅鐵兩種元素原子互相擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐步與鐵構(gòu)成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物 FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)外表構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于 0.003%。