并不是什么材料都可以進行精密機械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密機械零部件加工，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。

關于精密機械零部件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后才是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。

精密機械零部件加工主要對材料硬度提出了要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機件還硬是無法加工的。材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

精密機械零部件加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是跨過機件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

機械加工廠的機械加工工藝規(guī)程是加工工藝進程和操作方法等的工藝文件之一，它是具體的出產條件下，把較為合理的工藝進程和操作方法，依照規(guī)矩的方法寫成工藝文件，經過批閱后用來教導出產。

在機械加工廠加工中將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁靜心鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板將其用M4靜心螺釘緊固到鉗口上，構成經久耐用的軟鉗口。這樣還能夠保護零件被夾壞，還具有互換性。

在機械加工頂用磁鐵汲取小零件吸和取都不便當，可在磁鐵的下面吸一個鐵板，不光能夠吸許多小件，而且將鐵板擺開小件會當即主動傾入收集箱內。在機械加工中的皮帶輪傳動時皮帶輪常常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭齊截系列窩，這樣能夠構成吸附力防止打滑。

在機械加工廠機械加工中，當內六角扳手柄短，不能著力時，可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽，將扳手刺進槽內，可當作長柄。會有不少的工件并不是經過一次性的出產出來的，而是當工件被出產出來的時分，它只不過是一個大致的模型，假如出廠變成實在的產品，其間還要憑仗一些機械設備進行機械加工，根據不同的產品需求進行機械加工。

影響機械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中國的中小型機械加工企業(yè)還沒有實現全自動化生產，因此勞動力仍是機械加工的主要參與力量。所以，生產工藝對操作人員的操作技能、經驗以及熟悉加工設備的要求都很高。所以在加工過程中，要對操作者進行相關培訓，提高操作者的專業(yè)素質，普及生產教育，提高生產性。

二是環(huán)境因素。

中國機床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會影響加工。

機加環(huán)境惡劣，不適合員工長期在這種環(huán)境下工作。長時間在這種環(huán)境中工作，會嚴重影響員工健康。與此同時，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會影響加工設備的性能。只要達到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。

機修車間的照明設備要合理設計布置，照明要科學合理，否則會影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。

三是加工工藝。

工藝過程中，如果相關參數設置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會嚴重影響工藝的生產。

四是操作規(guī)范。

對于一些大型的機械加工廠來說，一般都有比較成熟的機械加工操作規(guī)程，進廠后，工人們在進行加工前，對操作規(guī)程有一定的了解。有沒有按相關操作規(guī)程加工，也要經常考慮，避免加工過程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。

機械加工應該遵循什么原則

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應在工藝的較后階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護。

二、劃分加工階段:將質量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于確保加工質量的設備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現空白缺陷等。

三、先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準先行”。

四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，確保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工