在精密機械零部件加工時我們首先要制定出機械零件的加工工藝，確保每個環(huán)節(jié)都正常。在精密機械零部件加工中，碾磨用以生產(chǎn)加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠對平面圖、內外圓柱面及其錐體面開展生產(chǎn)加工。

碾磨全過程能夠做是由礦酸的磨粒根據(jù)研具對鋼件開展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學和有機化學的綜合性功效。因為研具的原材料比被研的鋼件原材料軟，因此研磨劑中的磨粒置入研具表層或波動，組成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運動時，在必須工作壓力下，對鋼件表層開展微量分析鉆削。

當選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時，鋼件表層會產(chǎn)生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過程中空氣氧化膜不斷快速產(chǎn)生，又連續(xù)不斷地被植物磨去，進而加速了碾磨全過程，使粗糙度減少。

鈍化處理了的磨粒對鋼件表層開展擠壓成型，使被生產(chǎn)加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到破裂產(chǎn)生微小切削。

機械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應用斜度刀加工。

同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。

機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。

機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。

同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

影響機械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中國的中小型機械加工企業(yè)還沒有實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，因此勞動力仍是機械加工的主要參與力量。所以，生產(chǎn)工藝對操作人員的操作技能、經(jīng)驗以及熟悉加工設備的要求都很高。所以在加工過程中，要對操作者進行相關培訓，提高操作者的專業(yè)素質，普及生產(chǎn)教育，提高生產(chǎn)性。

二是環(huán)境因素。

中國機床加工廠的加工主要受到環(huán)境因素的影響，光、溫、濕、噪聲等諸多因素都會影響加工。

機加環(huán)境惡劣，不適合員工長期在這種環(huán)境下工作。長時間在這種環(huán)境中工作，會嚴重影響員工健康。與此同時，該環(huán)境不僅影響員工的身體健康，而且還會影響加工設備的性能。只要達到了可承受的限度，便容易發(fā)生事故。

機修車間的照明設備要合理設計布置，照明要科學合理，否則會影響員工正常工作，容易發(fā)生事故。

三是加工工藝。

工藝過程中，如果相關參數(shù)設置不合理、夾具放置不合理、存放位置不合理，都會嚴重影響工藝的生產(chǎn)。

四是操作規(guī)范。

對于一些大型的機械加工廠來說，一般都有比較成熟的機械加工操作規(guī)程，進廠后，工人們在進行加工前，對操作規(guī)程有一定的了解。有沒有按相關操作規(guī)程加工，也要經(jīng)?？紤]，避免加工過程中存在的隱患。與目前的加工企業(yè)制定的操作規(guī)程有很大的不同，沒有統(tǒng)一的操作規(guī)程，這也在一定程度上影響了加工企業(yè)的發(fā)展。

精密零部件的加工方法，首先需要取決于被加工零件表面的技術要求，需要注意的是，這些技術要求并不一定就是零件圖紙上面所規(guī)定的要求，有的時候還可能因為工藝上的原因在某個方面要高于工藝圖紙上面的要求，比方說因為基準不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作為精度基準而提出更高的加工要求，當明確了精密零件加工表面的技術要求之后，就可以根據(jù)這個來選擇能夠保證加工要求的終加工方式，并且確定需要幾個工序的加工方式，選擇的零件加工方法應該滿足零件的質量以及良好的加工經(jīng)濟性并且提升效率的要求，所以，在選擇精密五金加工方法的時候需要考慮以下幾個因素： 1、任何一種精密零部件的加工方法能夠獲得的加工精度跟表面粗糙度都有一個比較大的范圍，但是知識在一些比較窄的范圍內才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是比較經(jīng)濟的加工精度，所以，在選擇加工方法的時候，應該選擇相應的能夠獲得經(jīng)濟加工精度的加工方式；

2、需要考量精密五金零件的材質構成；

3、需要考慮到五金零件的結構形狀跟尺寸的大??；

4、需要考慮生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟性的要求，在大批量生產(chǎn)的時候，應該采用率的先進工藝，甚至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，能夠減少精密機械加工的運動量；

5、需要考量廠家或者車間現(xiàn)有的加工設備跟技術條件，選擇加工方式的時候應該充分地利用現(xiàn)有的制造設備，挖掘企業(yè)的潛力，發(fā)揮工人的積極性跟創(chuàng)造性，但是也應該考慮不斷的改進現(xiàn)有的加工方式跟設備，采用前沿技術提升工藝水準；