機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工中常用的小技術(shù)。

用磁鐵吸收小精密機(jī)械部件不方便。可以在磁鐵下面吸一個鐵板，它不僅可以吸收很多小的精密機(jī)械零件，還可以拉開鐵板，小的精密機(jī)械零件會自動落入收集箱，非常實用。

許多減少工裝數(shù)量。

因為CNC加工主要是通過編程來加工，而且cnc有三軸，四軸，五軸比較其他的普通機(jī)械加工設(shè)備，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改動零件的形狀和標(biāo)準(zhǔn)，只需要批改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

CNC加工的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機(jī)床結(jié)束主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進(jìn)給速度、方向和加工路程，進(jìn)行加工，能選擇刀具并根據(jù)刀具規(guī)范調(diào)整吃刀量及行走軌道，能結(jié)束加工中所需求的各種輔佐動作。