粗車時，首要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進給量f,后承認一個適合的切削進度v .增大背吃刀量ap可使走刀次數削減，增大進給量f有利于斷屑，因而根據以上準則選擇粗車切削用量關于提高生產功率，削減刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而選擇較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進給量f ,并選用切削功能高的刀具資料和合理的幾許參數，以盡可能提高切削速度v.

CNC加工的控制系統(tǒng)一般都能按照數字程序指令控制機床結束主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進給速度、方向和加工路程，進行加工，能選擇刀具并根據刀具規(guī)范調整吃刀量及行走軌道，能結束加工中所需求的各種輔佐動作。

在CNC加工中心運作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設備投入工作時間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對反向運動時進行相應的空地補償是戰(zhàn)勝加工表面產生凸肩的主要因素?？盏卣闪恳话悴捎冒俜直碚闪糠ǎ枨罂刂普`差?？墒切枨罅粢獾氖潜碜捅項U不應伸出過高過長，因為在丈量的過程中因為懸臂較長，表座易受力移動，構成計數禁絕，補償值也會呈現(xiàn)誤差。

在切削中刀具是經過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或許參加切削。因此在挑選或修磨刀具時，關于刀具的楔角一定要慎重考慮。