原木板刨削單面壓刨床MB104自動傳送高速壓刨機廠家

單面木工壓刨是木材加工行業(yè)中普通的設備,然而它在使用中存在一個非常棘手的問題:就是加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差。嚴重影響加工成品的表面質量。本公司生產的木工壓刨機成功解決了啃頭啃尾的現(xiàn)象，

兩個升降螺桿支撐著工作臺,使工作臺上的滑塊沿作機架四個角的導軌升降,實現(xiàn)對工件的定厚。若實現(xiàn)工作臺升降,滑塊和導軌之間必定有間隙,而兩點支撐大幅面工作臺,穩(wěn)定性差。當工件進入壓刨,前進給輥壓緊工件,此時工作臺前半部受到一個向下的壓力使工作臺前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關，兩者之間是正比例關系。這樣工件沒有被后出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進料，就有“啃頭”出現(xiàn)。誠然當工件脫離前進給輥，只有后進給輥壓緊工件，此時工作臺后半部受到一個向下的壓力，使工作臺后半部向下傾斜，就有“啃尾”出現(xiàn)。 原木板刨削單面壓刨床MB104自動傳送高速壓刨機廠家

從以上分析來看，壓緊器的位置調到非常恰當?shù)奈恢茫€或多或少的產生“啃頭啃尾”的現(xiàn)象是機床本身結構上產生的系統(tǒng)誤差。若要消除這種系統(tǒng)誤差，就必須消除滑塊和導軌之間的間隙己。在機械中消除這種滑動件之間的間隙是很難實現(xiàn)的。有些廠家采用三個或四個升降螺桿支撐著工作臺，這樣工作臺穩(wěn)定性好了、這種系統(tǒng)誤差也消除了，可是這種升降結構的傳動復雜多了，并且要想保證三個或四個升降螺桿的升降同步，螺桿和傳動件的加工精度要求比較高，使整個機床的制造成本增加很多。 原木板刨削單面壓刨床MB104自動傳送高速壓刨機廠家