對(duì)于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬?gòu)U催化劑回收利用主要方法有:

高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來,經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

載體溶解法：用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中，再?gòu)脑刑崛≠F金屬。

選擇性溶解法：即載體不溶，選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出，從溶液中提取金屬組分。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

火法熔煉：在高溫下把貴金屬和載體進(jìn)行分離。

燃燒法：對(duì)于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬。

催化劑在制備過程中，為了確保其活性、選擇性、耐毒性、一定強(qiáng)度及壽命等指標(biāo)性能，常添加一些貴金屬作為其活性成分。盡管催化劑在使用過程中某些組分的形態(tài)、結(jié)構(gòu)和數(shù)量會(huì)發(fā)生變化，但廢催化劑中仍然含有相當(dāng)數(shù)量的貴金屬。

由于礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量有限，生產(chǎn)困難，產(chǎn)量不高，所以價(jià)格不斷上漲，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家把目光紛紛投向貴金屬再生資源回收，資料顯示，全世界使用過的貴金屬超過85%被回收再使用。

全球每年產(chǎn)生的廢催化劑約50萬(wàn)噸至70萬(wàn)噸，其中含有大量的貴金屬（如Pt、Pd、Rh和Ru等），將其作為二次資源加以回收利用，不僅可以直接獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，還可以提高資源的利用率，減少催化劑帶來的環(huán)境問題。如果這些廢催化劑不回收直接扔掉不僅浪費(fèi)資源而且造成環(huán)境污染。鉑族金屬在地殼中的含量甚微且價(jià)格昂貴，所以回收這些金屬在經(jīng)濟(jì)方面、科研方面還是在環(huán)保方面均有重要意義。

利用甲醇和鹽酸的混合溶液與貴金屬催化劑混合，通過甲醇和鹽酸反應(yīng)得到的一氯甲烷和釋放的氫離子溶解貴金屬催化劑表面的貴金屬，將中毒失去活性的表面的貴金屬溶解后，再經(jīng)過加熱，使得被溶解的貴金屬還原，使其重新獲得活性，完成貴金屬催化劑的回收。本發(fā)明使用的甲醇和鹽酸的混合溶液作為溶劑，相比較現(xiàn)有技術(shù)的王水，，揮發(fā)后不會(huì)對(duì)環(huán)境和操作人員造成毒害，而且甲醇和鹽酸均為成本低廉的化學(xué)試劑，而且利用本發(fā)明提供的方法回收貴金屬催化劑的回收率為99%以上，操作步驟簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。