廢催化劑貴金屬回收

對(duì)于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬?gòu)U催化劑的回收利用主要方法有:

高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來(lái),經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

載體溶解法：用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中，再?gòu)脑刑崛≠F金屬。

選擇性溶解法：即載體不溶，選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出，從溶液中提取金屬組分。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

火法熔煉：在高溫下把貴金屬和載體進(jìn)行分離。

燃燒法：對(duì)于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬。

隨著工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)廢催化劑的數(shù)量逐年增加，其回收工作也引起一定重視。目前國(guó)內(nèi)從廢催化劑中回收金屬的工藝基本以酸堿法為主，工藝流程長(zhǎng)，貴金屬回收率有待提高，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生大量酸氣及廢渣，需要開發(fā)與推廣新的回收技術(shù)，在回收廢催化劑時(shí)不應(yīng)將目標(biāo)僅僅放在活性組分的回收上，對(duì)于載體及溶劑組分也應(yīng)一并加以回收利用。

利用甲醇和鹽酸的混合溶液與貴金屬催化劑混合，通過(guò)甲醇和鹽酸反應(yīng)得到的一氯甲烷和釋放的氫離子溶解貴金屬催化劑表面的貴金屬，將中毒失去活性的表面的貴金屬溶解后，再經(jīng)過(guò)加熱，使得被溶解的貴金屬還原，使其重新獲得活性，完成貴金屬催化劑的回收。本發(fā)明使用的甲醇和鹽酸的混合溶液作為溶劑，相比較現(xiàn)有技術(shù)的王水，，揮發(fā)后不會(huì)對(duì)環(huán)境和操作人員造成毒害，而且甲醇和鹽酸均為成本低廉的化學(xué)試劑，而且利用本發(fā)明提供的方法回收貴金屬催化劑的回收率為99%以上，操作步驟簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

盡管貴金屬二次資源的種類很多、含量差異很大，要找到1種統(tǒng)一的無(wú)害化處置模式是不可能的，但遵循一定的規(guī)律，可以減少回收利用過(guò)程中的二次污染，向著無(wú)害化的境界前進(jìn)。

(1)回收利用工藝的性。在制定貴金屬二次資源回收利用方案時(shí)，除了考慮貴金屬的回收率以外，將回收利用過(guò)程中的二次廢氣、廢液和廢渣的治理問(wèn)題放在與貴金屬的回收利用率同等重要的地位。如果某一回收方案不能解決二次污染問(wèn)題，則必須放棄該回收工藝。

(2)以廢治廢。用其它廢棄物作為處置貴金屬二次資源的原料，達(dá)到以廢治廢的目的，是貴金屬?gòu)U料無(wú)害化處置的較好方法。例如，用其它行業(yè)產(chǎn)生的酸性、堿性廢水作為貴金屬?gòu)U料處置過(guò)程中的酸堿，以電鍍廢水作為貴金屬?gòu)U料處置過(guò)程中的含氰溶液等都能夠達(dá)到以廢治廢的目的。對(duì)于含貴金屬較高的固體廢料，可以作為冶煉廠冶煉過(guò)程的添加物料，盡量減少單獨(dú)處置貴金屬二次資源的數(shù)量。

(3)生物處理。許多生物體對(duì)金銀等貴金屬有特殊的親和力，利用某些特殊的和其它生物體處置含貴金屬的廢料具有較大的應(yīng)用前景。該方法能夠大大減少貴金屬二次資源處置過(guò)程中的酸堿和氰化物的使用量，大大減少火法處置過(guò)程中的煙塵排放量。

(4)集中處理。將含貴金屬的廢料盡可能集中處置是減少二次資源回收利用過(guò)程中二次污染的一條有效途徑。集中處置過(guò)程中能夠充分利用各類廢棄物的有用資源，利用較高投資的處置設(shè)備解決回收過(guò)程中的二次污染問(wèn)題，盡可能向著無(wú)害化的程度邁進(jìn)。

(5)滯后處理。對(duì)于目前暫時(shí)無(wú)法做到無(wú)害化處置的貴金屬?gòu)U料，將這些廢料暫時(shí)集中放置是一條明智之舉。例如，各類電器的板卡、顯示器等如果沒(méi)有真正的無(wú)害化處置方案，經(jīng)過(guò)適當(dāng)拆解后集中儲(chǔ)存，待找到科學(xué)合理的無(wú)害化處置方案后再統(tǒng)一處置，比現(xiàn)在簡(jiǎn)單地用火法或酸堿浸泡處置要對(duì)環(huán)境有利得多。