工藝

1、清潔地面，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對(duì)于金鋼砂硬化劑地面或舊的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

2、對(duì)過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕地坪表面。

3、使用硬化劑充分潤濕預(yù)處理的金剛砂表面，并保持濕潤1-2小時(shí)。在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到金剛砂內(nèi)部。

4、當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。

5、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。

6、養(yǎng)護(hù)：干燥24小時(shí)后地面可步行開放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護(hù)七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到金剛砂內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強(qiáng)度和光澤度 。

7、拋光：成品后的地面隨著使用時(shí)間的頻繁磨擦?xí)兊迷絹碓焦饬?，也可做完后立刻用機(jī)械進(jìn)行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。

詞條圖冊(cè)

基礎(chǔ)要求

◇ 基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制。

◇ 為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃?dòng)性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。

◇ 基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸并減少浮漿產(chǎn)生。

◇ 硬化劑表面同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如須同找平層同時(shí)施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。

◇ 特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。

混凝土密封固化劑

它是一種混凝土密封，防塵，耐磨硬化劑。為新一代鋰離子水基產(chǎn)品，無色，無臭，，不燃。通過有效滲透3-5mm,與混凝土中的游離鈣，鎂離子發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，在三維空間形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使混凝土中的各種成分固化成一個(gè)堅(jiān)固實(shí)體，從而得到一個(gè)無塵，致密的整體，毛細(xì)孔被有效密封，避免了混凝土灰塵從表面析出。有效提高了強(qiáng)度，密度和耐磨性。

性不產(chǎn)生灰塵

本品與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，的消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起灰。

的結(jié)合能力

由于消除表面不利結(jié)合之混凝土鹽類，處理好的表面更有利于上漆，防水材料，結(jié)合劑及地板材料的使用，與任何種類的涂裝材料的結(jié)合及相容。

節(jié)約大量維修及維護(hù)成本

無需打蠟，僅需清水拖地。