工藝流程

步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;

第二步:邊角加固,地面磨平;

第三步:在適當?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;

第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護.

按產(chǎn)品性能分類

耐磨硬化地坪、混凝土硬化地坪、金剛砂硬化地坪、水磨石硬化地坪、金剛砂耐磨硬化地坪等，耐磨硬化地坪是由一定顆粒級配的非金屬(金屬)骨料和特種水泥及多種添加劑配制而成的一種新型耐磨材料。將混凝土內(nèi)部毛細孔封堵起來，阻隔空氣中的氧化物對混凝土的侵蝕，達到混凝土內(nèi)部密實改性的目的。因而，他又是硬化地坪中的一個獨體。

提高強度和硬度

能使混凝土的組成成分固化成一堅硬實體，形成一個三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加混凝土的密度，強度及硬度，并極大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面，會產(chǎn)生像大理石一樣的美麗光澤。經(jīng)過本產(chǎn)品處理過得混凝土，比未經(jīng)處理，完全熟化的混凝土在30天后經(jīng)抗壓實驗測定，強度增加四成以上，并且隨時間持續(xù)增加強度。

施工

1、混凝土澆注要求：混凝土地面的強度設(shè)計要求≥C30，2米靠尺正負誤差≤ 3mm。

2、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機抹平、壓實，應至少養(yǎng)護15天 后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，

清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

3、對過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕混凝土表面。

4、使用混凝土密封固化劑干粉劑按1:5--1:10比例兌水均勻潑灑在地面上，期間必須使各面都有均勻浸泡到材料。

5、當氣溫較高時，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。

6、完成上述步驟下一步進行打磨，可使用50#到3000#水磨片循環(huán)打磨，每次打磨并根據(jù)現(xiàn)場情況浸泡材料。

7、養(yǎng)護：干燥24小時后地面可步行開放，正常使用應養(yǎng)護七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應，能更早獲得強度和光澤度 。

8、拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦會變得越來越光亮，也可做完后立刻用機械進行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。