性能特點(diǎn):

1、采用精選的金屬骨料或非金屬骨料，具有更為優(yōu)良的抗沖擊性和耐重載荷能力。

2、優(yōu)良的力學(xué)性能，的耐磨性能。

3、整體養(yǎng)護(hù)，形成平整均一的地坪。

4、施工工期短事，無污染，是替代水磨石地坪的材料。

礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

提高強(qiáng)度和硬度

能使混凝土的組成成分固化成一堅(jiān)硬實(shí)體，形成一個(gè)三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加混凝土的密度，強(qiáng)度及硬度，并極大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面，會(huì)產(chǎn)生像大理石一樣的美麗光澤。經(jīng)過本產(chǎn)品處理過得混凝土，比未經(jīng)處理，完全熟化的混凝土在30天后經(jīng)抗壓實(shí)驗(yàn)測(cè)定，強(qiáng)度增加四成以上，并且隨時(shí)間持續(xù)增加強(qiáng)度。

施工

1、混凝土澆注要求：混凝土地面的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求≥C30，2米靠尺正負(fù)誤差≤ 3mm。

2、清潔地面:對(duì)于新澆注的混凝土，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天 后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對(duì)于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，

清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

3、對(duì)過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤(rùn)濕混凝土表面。

4、使用混凝土密封固化劑干粉劑按1:5--1:10比例兌水均勻潑灑在地面上，期間必須使各面都有均勻浸泡到材料。

5、當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。

6、完成上述步驟下一步進(jìn)行打磨，可使用50#到3000#水磨片循環(huán)打磨，每次打磨并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況浸泡材料。

7、養(yǎng)護(hù)：干燥24小時(shí)后地面可步行開放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護(hù)七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強(qiáng)度和光澤度 。

8、拋光：成品后的地面隨著使用時(shí)間的頻繁磨擦?xí)兊迷絹碓焦饬?，也可做完后立刻用機(jī)械進(jìn)行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。