適用范圍

用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時沒有腐蝕介質(zhì)的地方。

技術指標

檢測項目非金屬指標

抗壓強度（MPa）≥58.1

抗折強度（MPa）≥12

硬度回彈值45

沖擊力0.19j

防滑性同一般水泥地面

防火性發(fā)火地面

耐油性三年強度不變，油滲0.03mm

抗銹性5℅Nacl溶液浸泡2年零3個月銹斑

適用對象：

1.適用于各類要求無塵、增強整體抗壓強度、抗?jié)B透性、硬度、耐磨性能、表面光亮的新施工混凝土地面處理。

2.適用于各類容易起灰、起砂的舊混凝土（水泥砂漿）地面、水磨石地面、金剛砂耐磨地面的第二次處理。地面處理后大幅度提高舊地面強度、硬度、表面密實度（抗?jié)B透性能），達到不起砂、防塵、易清潔的效果。

3.適用于有耐磨要求場所，如各種車間的混凝土地面、硬化骨料地面、停車場、橋梁、道路、馬路、機場、 大型倉儲式商場及其它混凝土地面,交通特別頻繁區(qū)域等。

施工

1、混凝土澆注要求：混凝土地面的強度設計要求≥C30，2米靠尺正負誤差≤ 3mm。

2、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機抹平、壓實，應至少養(yǎng)護15天 后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，

清除表面的油污、涂料和松散結構等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

3、對過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕混凝土表面。

4、使用混凝土密封固化劑干粉劑按1:5--1:10比例兌水均勻潑灑在地面上，期間必須使各面都有均勻浸泡到材料。

5、當氣溫較高時，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。

6、完成上述步驟下一步進行打磨，可使用50#到3000#水磨片循環(huán)打磨，每次打磨并根據(jù)現(xiàn)場情況浸泡材料。

7、養(yǎng)護：干燥24小時后地面可步行開放，正常使用應養(yǎng)護七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應，能更早獲得強度和光澤度 。

8、拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦會變得越來越光亮，也可做完后立刻用機械進行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。