排孔切割：鉆孔機械是運用電力驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，真空轉(zhuǎn)盤，對平整的建筑物進行取芯的機械，無需其他繁瑣的固定裝置機械，如單獨鉆孔取芯鉆孔深度可達12m以上，例如碼頭施工?；炷燎懈畈僮骷夹g。

1、混凝土切割機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。

2、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。

3、啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異呼，一切正常后，方可作業(yè)。

4、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5、切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

6、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

7、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

9、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

10、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。

在建筑工程中，應用結構膠等粘結劑對各類新舊建筑構件進行連接、補強、維修、加固，植筋技術較傳統(tǒng)的方法有以下諸多優(yōu)點：

①結構膠能將不同性質(zhì)的材料牢固地粘結在一起，這是膠結法所特有的優(yōu)點，是傳統(tǒng)的連接方法無法比擬的。

②結構膠的粘結強度高，固化后本身的強度大大超過混凝土，良好的耐水性和耐介質(zhì)性能，能滿足各種使用要求。

③由于桿件通過化學粘合固定，不但對基材不會產(chǎn)生膨脹破壞，而且對結構有補強作用，適宜邊距、間距小的部位，施工簡便、迅速、，是建筑工程中鋼筋混凝土結構變更、追加、加固的有效方法。

④膠粘加固的構件，不僅比其他材料錨固的構件在連接處受力要均勻，且耐疲勞、抗裂性、整體性好。

⑤用結構粘結劑連接、補強、加固構件的工藝簡單、操作方便、效率高、工期短、成本低、效果好。

⑥結構膠固化時間短，快的在夏季高溫環(huán)境中僅20～50 min即可承受荷載進入下一工序，甚至可以投入使用。

“植筋”技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現(xiàn)已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。

采用植筋技術對混凝土結構進行加固改造時，原構件的混凝土強度等級應按現(xiàn)場檢測結果確定。

當采用HRB335級鋼筋種植時，原構件的混凝土強度等級不得低于C15；當采用HRB400級鋼筋種植時，原構件的混凝土不得低于C20。

植筋

首先將配置好的結構膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量，應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結構膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

4.7 養(yǎng)護

植筋施工完畢后注意保護，24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。

4.8檢測試驗

在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。

方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調(diào)等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM4.9 綁鋼筋澆筑混凝土