現(xiàn)如今，每個(gè)人都是在討論人工智能技術(shù)，自動(dòng)化設(shè)備，智能機(jī)器人。您知道，在過(guò)去的幾年里，國(guó)內(nèi)的LED自動(dòng)化設(shè)備大多數(shù)正處在不斷探索階段，設(shè)備制造商必須要投入大量的資金、人力和物力來(lái)有效確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到位，然后不斷探索回收利用產(chǎn)品研發(fā)設(shè)備成本費(fèi)用的問(wèn)題；與此同時(shí)，新設(shè)備的出現(xiàn)，很容易不易受到客戶青睞，因此我們必須要多種繁瑣的驗(yàn)證信息來(lái)證明機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性和實(shí)用性，然后讓客戶放心，許多自動(dòng)化設(shè)備制造廠商正面臨著兩個(gè)艱難的選擇。

與此同時(shí)，作為自動(dòng)化設(shè)備的雛形，一些所謂的自動(dòng)化設(shè)備依然是屬于"粗放型"機(jī)器設(shè)備，自動(dòng)化的程度低，勞動(dòng)力成本高，近幾年來(lái)隨著機(jī)器設(shè)備公司企業(yè)技術(shù)智能化水平的不斷提高，人工干預(yù)越來(lái)越少，形成了大量的工藝設(shè)備系列，形成了全自動(dòng)裝配線，大大提高了工作效率。

自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和要求較高；在中間包裝方向，國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備所占的比例約為50%≤60%；而下游國(guó)產(chǎn)自動(dòng)照明應(yīng)用機(jī)器設(shè)備占70%以上。因此，LED自動(dòng)化設(shè)備產(chǎn)品在未來(lái)的發(fā)展前景巨大。定力自動(dòng)化認(rèn)為，在當(dāng)前LED照明市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，改變傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)模式已經(jīng)過(guò)時(shí)，而LED燈自動(dòng)化生產(chǎn)線的引入，不僅能有效地解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而且還能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，不斷提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

裝配線的布置受設(shè)備、產(chǎn)品、人員、物流運(yùn)輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。合理的裝配線應(yīng)盡量減少迂回、停整和搬運(yùn)，保持裝配生產(chǎn)的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產(chǎn)效率。

企業(yè)或工廠不論大小，終目的是要以高質(zhì)量的產(chǎn)品、低成本、短的交貨期以及的投產(chǎn)時(shí)間去開(kāi)拓市場(chǎng)，因此企業(yè)需從經(jīng)營(yíng)的角度論證和確定裝配線的設(shè)計(jì)原則。首先應(yīng)確定設(shè)計(jì)思想，具體設(shè)計(jì)從大而全向?qū)I(yè)化、柔性化方向發(fā)展，不斷改善裝配線的布置，從而適應(yīng)新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求。

確定基本指導(dǎo)思想

怎樣的裝配線布置才稱之為合理呢？它應(yīng)該達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：盡量減少迂回、停整和搬運(yùn)；保持裝配生產(chǎn)的靈活性；有效利用人力和面積；提高士氣；為車(chē)間管理提供方便。我們不僅需要一個(gè)理想的裝配線布置，而且需要一個(gè)經(jīng)濟(jì)的裝配線設(shè)計(jì)，盡量做到少投入、多產(chǎn)出。

裝配線的設(shè)計(jì)要精心，否則，設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷(xiāo)售都會(huì)斷送于拙劣的裝配線設(shè)計(jì)。同時(shí)，裝配線的布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進(jìn)行管理，先進(jìn)的管理方式有的直接與裝配線布置相關(guān)，如質(zhì)量管理、均衡生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)管理、一個(gè)流生產(chǎn)方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入裝配線的設(shè)計(jì)能提高管理的有效性。

流水生產(chǎn)裝配線線是由設(shè)備、工作地和傳送裝置組成4的設(shè)施系統(tǒng)，而且是為特定的產(chǎn)品和預(yù)定的產(chǎn)品和預(yù)定的生產(chǎn)大綱所專門(mén)設(shè)計(jì)的。因此，大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃工作的關(guān)鍵在于合理設(shè)計(jì)后調(diào)整好流水線，這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工，這種分工的組織稱為流水線平衡。

所謂流水生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，即生產(chǎn)節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)生產(chǎn)過(guò)程。這種生產(chǎn)方式一般具有以下的特點(diǎn)：

1） 流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個(gè)工作地固定完成一道或幾道工序。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行很細(xì)的專業(yè)化分工。

2） 工藝過(guò)程是封閉的，在流水線上完成生產(chǎn)對(duì)象的全部或大部分工序。

3） 組成流水線的各個(gè)工作地，設(shè)備沿工藝過(guò)程的順序排列。生產(chǎn)對(duì)象在工序間作單向移動(dòng)。

4）制品的生產(chǎn)過(guò)程被分解為許多獨(dú)立的可在相等時(shí)間間隔內(nèi)完成的工序，這種時(shí)間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地，并同時(shí)而平行地進(jìn)行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到節(jié)奏性。

5） 工作地之間有傳送裝置連接。生產(chǎn)對(duì)象能流水般地在工序之間流動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程具有高度的連續(xù)性。

裝配線平衡率低就意味著各工位負(fù)荷差別，勞動(dòng)強(qiáng)度不一，負(fù)荷強(qiáng)度大的操作人員， 長(zhǎng)時(shí)間工作后尤其是夜班期間容易疲勞，注意力不集中，這將無(wú)法保證產(chǎn)品會(huì)被一致性的制造出來(lái)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；而負(fù)荷強(qiáng)度低的工位，操作者和設(shè)備均存在等待的浪費(fèi)，此工位的操作者主觀上也不愿意到生產(chǎn)線的其他崗位工作，這樣也不利于裝配線上人員多技能工作的推行，給管理帶來(lái)了麻煩[21]。由此可見(jiàn)，生產(chǎn)線的平衡率越高,生產(chǎn)線發(fā)揮的效能就越大，因而裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率，因此，裝配線平衡長(zhǎng)期以來(lái)一直受到人們的重視，總的來(lái)說(shuō)，企業(yè)的裝配線平衡有以下好處：

（1） 在生產(chǎn)節(jié)拍被設(shè)定的情況下，平衡率的提高可以減少裝配線上的操作者數(shù)量；在生產(chǎn)節(jié)拍未被預(yù)先設(shè)定的情況下，平衡率的提高可以在人員不變的情況下降低節(jié)拍，即做到產(chǎn)能增加時(shí)無(wú)需招人；

（2） 各工位工作負(fù)荷相近，裝配線上崗位沒(méi)有輕重之分，工人的公平感提高，頂崗及人員多技能培訓(xùn)等工作容易開(kāi)展；

（3） 平衡率高的生產(chǎn)線工位與工位之間的在制品數(shù)量少，可以大幅度的節(jié)省生產(chǎn)線占地面積，同時(shí)，也為物流布局提供了方便。

（4） 通過(guò)開(kāi)展裝配線的平衡，累積了生產(chǎn)線作業(yè)要素、時(shí)間、裝配的先后關(guān)系等一系列基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為以后的持續(xù)改善提供了數(shù)據(jù)支撐；

（5） 平衡率高的生產(chǎn)線，各工位步調(diào)一致，操作者一直處于適度緊張的精神狀態(tài)， 有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品一致性。