激光清洗傳統(tǒng)清洗產(chǎn)業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保護法規(guī)要求越來越嚴格、人們環(huán)保和意識日益增強的今天，產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。清洗一直是產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和科學研究領(lǐng)域中的一個很重要的環(huán)節(jié)。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展和物質(zhì)生活水平的進步，傳統(tǒng)的清洗方法包括機械清洗發(fā)，化學清洗發(fā)和超聲波清洗發(fā)正面對嚴重的挑戰(zhàn)。這是由于傳統(tǒng)的清洗技術(shù)主要通過溶解、化學反應(yīng)或事假機械力等手段來清除表面的污染物質(zhì)，因此對于一些清潔度要求高（如清洗次微米級污粒）的零件來說存在一定難題；另一方面，傳統(tǒng)的清洗技術(shù)輕易導致二次污染，增加了清洗的復雜程度。

如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的題目。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和合用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點，被以為是可靠、有效的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的題目。

工業(yè)清洗機里噴嘴設(shè)計成可移動和可旋轉(zhuǎn)形式，便于調(diào)整噴嘴的噴射間隔使之在基本段。同時噴嘴的入射角角度可調(diào)，以達到的打擊力，進步了對鋁帶材的清洗效果。

一般來說射流方向與被清洗帶材面成75一83，效果。通過對高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達到的打擊力，取得良好的清洗效果。

一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果。為了進步清洗質(zhì)量，可在工業(yè)清洗機上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進行烘干。

主要金屬材料的特性

（1）抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不銹鋼（含鉻12%或更多）和鎳鉻不銹鋼（含鉻12%和鎳8%）兩大類。

（2）鑄鐵是含碳大于2%的鐵碳合金，并含有錳、硅與少量磷和硫，性脆而硬，無延展性。

（3）碳鋼又稱碳素鋼，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分為低碳鋼、中碳鋼或高碳鋼。

（4）銅合金。銅是具有良好延展性的有色金屬。質(zhì)軟、導電、導熱性良好。銅與其它金屬能形成很多性能很好的合金，如青銅（含銅80%，錫15%，鋅5%），黃銅（含銅60-90%，鋅40-10%），容易加工，許多機械零件都是黃銅制造的。

（5）鋁合金。鋁是輕金屬，有較好的延展性。鋁在空氣中易被氧化，表面上生成一層致密的氧化膜，可起自身保護作用。鋁與很多金屬能夠生成合金，比重小，強度大，廣泛用于各種工業(yè)。

各類零件在生產(chǎn)的過程中會附著鐵屑、研磨劑、砂、油污、灰塵等各種污物，而零件的潔凈度直接影響到整體物件的質(zhì)量和使用壽命，所以清洗零件則成了后必做的一道工序。

一般清洗零件的方式有人工清洗和機械清洗兩種，由于人工清洗效率慢，清洗效果也很難到達要求，現(xiàn)在很多企業(yè)紛紛選擇用超聲波清洗機來清洗零件，那么零件超聲波清洗機的清洗效果怎么樣呢？

相比傳統(tǒng)的人工清洗的方式，零件超聲波清洗機的清洗效果已經(jīng)遠超過其它的清洗方式，顯示出了極大的優(yōu)越性。尤其是在機械、五金、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)中，已經(jīng)逐步用零件超聲波清洗機取代了刷洗、壓力沖洗、浸洗等傳統(tǒng)的清洗方式。

為什么超聲波清洗機的清洗效果如此好呢？這得益于超聲波空化效應(yīng)無孔不入的清洗原理，只要能夠被清洗液接觸到物件表面都能清洗到，所以超聲波清洗機很容易將復雜的外形、深孔、凹凸不平的零件清洗干凈，并且在清潔度上也能夠達到高標準。

由于各個用戶清洗需求不一樣，有的可能偏向于除油污多一點，有的可能偏向于除塵多一點，另外，清洗物件也不一樣。在購買零件超聲波清洗機應(yīng)根據(jù)污物的成因或者清洗物件合理的選擇清洗機及清洗工藝，以避免在使用超聲波清洗機過程中對零件造成損壞