損壞的原因：

1.工作表面劃傷的原因

A.表面硬度低;

B.液壓油內(nèi)混入雜質(zhì);

C.釬桿導(dǎo)向套(上、下襯套)間隙過大，導(dǎo)向套失效。釬桿工作中，軸線發(fā)生傾斜，當(dāng)活塞打擊在釬桿上時，受到一個傾斜的反作用力，該力可分解一個軸向力和一個徑向力，該徑向力可使活塞推向一側(cè)，原來的間隙消失，油膜受到破壞，在油缸和活塞表面之間形成干摩擦，結(jié)果將活塞表面劃傷。

2.折斷

活塞材料在鍛造或熱處理當(dāng)中，產(chǎn)生裂紋，該裂紋在交變應(yīng)力的作用下，使裂紋擴大，直至折斷。

3.工作表面凹陷，凹陷的周邊產(chǎn)生裂紋及崩裂。

A.滲碳處理的低合金鋼活塞是產(chǎn)生沖擊端面凹陷、裂紋崩裂的內(nèi)在原因，我們通過大量的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，滲碳處理的低合金鋼活塞因沖擊凹陷、裂紋、崩裂而失效的占多數(shù)。

B.活塞打擊部位的硬度和釬桿被打擊部位的硬度差要適當(dāng)，我們通過多年的實踐，同時也和國內(nèi)外供應(yīng)商進行技術(shù)交流，結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩者應(yīng)有一個較合適的硬度，且差值要適當(dāng)。

江蘇工兵機械裝備有限公司經(jīng)營液壓破碎錘，我公司提醒您液壓破碎錘的檢查項目：

1、螺栓和螺母是否有松動、損壞和脫落；

2、軟管接頭是否松動、損壞、有無漏油；

3、是否有非正常漏油；

4、鋼釬是否有不正常磨損和裂紋；

5、潤滑油：開始作業(yè)和每工作2-3個小時之后用手動黃油槍打黃油,注入量：5-10次；

6、液壓油的優(yōu)良和污染狀況；

7、橡膠塞及卡簧是否脫落；

8、潤滑油自動供給裝置是否松動、脫落、損傷；

9、空氣供給裝置是否松動、脫落、損傷；

10、氮氣室與蓄能器氣壓。