加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外員工對于特定注塑機的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個涉及模具設計，模具制造，原材料特性和原材料預處理方法，成型工藝，注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件，制品冷卻時間，后處理工藝密切相關的復雜加工流程。

眾所周知，注塑加工的注塑模具材料選擇決定了其質量的高低，而注塑加工是塑料成型加工不可缺少的環(huán)節(jié)，其在模具總產量中所占的比重逐年上升，據統(tǒng)計，注塑模具的加工、制造占整個成型模具的33%左右，因此，其在國民經濟中的地位越來越重要。

利用背壓的原因是:當螺桿轉動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經過止流閥而到達螺桿的前面，由于熔料的向前推進，熔料產生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進，這時如調置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復位時間越長，螺桿前端熔料產生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須指出，不是所有的注塑生產都必須使用背壓的，但若釆用背壓，能使塑料充分熔化及混合均勻。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時相對電脈沖產生的加工速度是衡量電脈沖加工和機床技術性能的重要指標。一般情況下，生產制造商會提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實現的加工速度。但是在實際的加工過程中，加工條件和排屑條件會與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會不斷變化，所以加工速度往往低于機床的加工速度指標。