去年以來，國家打擊地條鋼和去產(chǎn)能力度不斷加大。隨著上億噸地條鋼產(chǎn)能退出，廢鋼鐵資源量逐漸增多，流向趨于合理。統(tǒng)計顯示，２０１６年，我國廢鋼消耗量達(dá)９０１０萬噸，同比增加６８０萬噸，增幅為８．１６％；廢鋼單耗１１１千克／噸，同比增加７千克／噸，增幅為６．７３％；廢鋼比達(dá)到１１．１％，同比增加０．７個百分點。

我國廢鋼鐵資源產(chǎn)生量也有所增加，２０１６年，全國廢鋼鐵資源總量為９２９１萬噸，同比增加７７１萬噸；鋼企自產(chǎn)廢鋼４４３０萬噸，占消耗總量的４９％，同比增加２４０萬噸；社會采購廢鋼４６４５萬噸，占消耗總量的５１％，同比增加５５５萬噸；鋼企廢鋼庫存增加９０萬噸；進(jìn)口廢鋼２１６萬噸，同比減少１７萬噸。

為了滿足電爐的冶煉技術(shù)，在對廢鐵進(jìn)行操作的時候，一般會滿足很多電爐的冶煉工藝、鐵水質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、操作平安等，那么大家知道處理廢鐵的要求嗎?是不是不清楚呢?沒關(guān)系，接下來廢鐵回收公司將為大家介紹一下處理廢鐵的要求。

(1)廢鐵中不得混有鋁(Al)、錫(Sn)、砷(As)、鋅(Zn)、銅(Cu)、鉛(Pb)等有色金屬。這些元素在冶煉過程中難以去除，不但會影響鐵的純凈度，而且還會破壞鐵的質(zhì)量，造成電爐爐體的損壞，惡化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。②廢鐵表面應(yīng)清潔少銹。廢鐵中沾有大量泥砂、爐渣、耐火材料、水泥等物，會降低爐料的導(dǎo)電性能，延長熔化時間，并會降低爐渣堿度，影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。同時還會增加造渣石灰消耗，進(jìn)而增加電耗，降低生產(chǎn)率。銹是含水的鐵氧化物，嚴(yán)重時會降低鐵和合金的收得率，增加鐵中的含氫量。

③廢鐵化學(xué)成分應(yīng)明確，限制硫、磷含量。

④廢鐵回收后的廢鐵中不得混有密封容器、易燃物、有毒物物質(zhì)，保證平安，清潔生產(chǎn)。

⑤入爐廢鐵要有合適的塊度，外形尺寸。大塊廢鐵裝料時易砸壞爐體，同時容易造成爐內(nèi)塌料，砸壞電極。廢鐵尺寸過大，會給裝料造成困難，另外，大塊廢鐵在爐內(nèi)熔化緩慢，影響電耗、生產(chǎn)率等指標(biāo)。⑥對入爐廢鐵中的輕薄料要求是：具有一定的塊度、堆比重。塊度太小，爐內(nèi)爐料過于致密，不利于廢鐵的快速熔化。堆比重太小，無疑要增加裝料次數(shù)(通常應(yīng)控制在2-3次為佳)，而電爐每少加一次料，可降低電耗10-20KWH/t，縮短出鐵到出鐵時間10min左右，明顯提高生產(chǎn)率。

3、鋁屑的篩分

鋁屑在烘烤完成后，為了去除可能產(chǎn)生的氧化粉末和夾雜的砂土和帶入的鋼屑，需要進(jìn)行篩分處理。但鋁屑“新鮮”清潔，且烘烤溫度正常，無需篩分。所述預(yù)備處理后的廢鋁可用以爐內(nèi)重熔，鑄造成再造鑄錠用以鋁合金型材冶煉。

4、鋁屑在工頻爐中的熔煉

鋁屑的熔煉方法一般有二種：

(1)兩次熔煉法：將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學(xué)成份分類堆放;熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。

(2)直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤(利用余熱或底溫情況下)，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。

兩種方法比較，兩次熔煉，功耗和元素?zé)龤л^大。 管理工作繁雜，浪費人力和物資。殊不知，另一種方式僅適用連續(xù)生產(chǎn)一個知名品牌的鋁鑄件，而上一種方式更適用另外生產(chǎn)制造好幾個知名品牌的鋁鑄件。

目前，工業(yè)上和生活中都會產(chǎn)生大量的廢鋼，如果這些廢舊物資不能夠獲得妥善的處理，那么對我們的環(huán)境將會造成很大的危害，從而浪費更多的資源，隨著現(xiàn)在回收行業(yè)的出現(xiàn)，這個浪費的問題已經(jīng)獲得了有效的改善，那么大家知道廢鋼回收的來源以及再循環(huán)過程中正確處理方法是什么嗎？對此了解多少呢？一、廢鋼的來源：

（１）工業(yè)廢不銹鋼

城市景觀工程主要采用不銹鋼焊管。汽車工業(yè)主要由汽車排氣管用鐵素體不銹鋼４０９制成。其他行業(yè)，如城市供水工程、環(huán)保、石化、電力等行業(yè)，也產(chǎn)生了大量的廢不銹鋼。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，切割、沖壓的廢料（新材料）包括一些可以直接使用的管材、棒材、板材等，數(shù)量很少。石油、天然氣和酸的泵和容器是生產(chǎn)大量廢不銹鋼罐、管、泵和閥門的大市場。主要鋼材為１８／８不銹鋼。