流水線，又稱裝配線，工業(yè)上的一種生產(chǎn)方法，指每一個(gè)生產(chǎn)單位只專心處理某一個(gè)片段的工作，以進(jìn)步工作效率及產(chǎn)量。

按照流水線的運(yùn)送方法大體能夠分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包含牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

流水線批量生產(chǎn)必不可少的優(yōu)點(diǎn)

1.集成生產(chǎn)過程，可以在流水線上布置各種工作站以滿足生產(chǎn)需求；

2.高擴(kuò)展性，可根據(jù)工廠要求設(shè)計(jì)流水線符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求；

3.節(jié)省工廠生產(chǎn)成本，在一定程度上節(jié)省生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動(dòng)化生產(chǎn)，初期投資少，回報(bào)率高。

流水線的特征1.工作場(chǎng)所高度專業(yè)化。

2.工序已關(guān)閉，工作地點(diǎn)按工序順序排列，并且工作對(duì)象在工序之間沿一個(gè)方向移動(dòng)

3.每個(gè)工序的工作時(shí)間與加工時(shí)間一致。 每個(gè)過程中工作現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量的比例。

4.每個(gè)過程均以均勻的節(jié)拍進(jìn)行。 所謂節(jié)拍是指兩個(gè)相鄰產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間間隔。

自動(dòng)化流水線在運(yùn)行中，出現(xiàn)輸送帶打滑的原因及種解決方法：

1、啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

2、輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會(huì)打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對(duì)電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時(shí)間長(zhǎng)了電機(jī)將被燒毀。但對(duì)于運(yùn)行來說則是打滑事故。

3、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)。

4、傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。

自動(dòng)化生產(chǎn)線按照工藝可以分為加工、焊接、裝配、噴涂、檢測(cè)、包裝、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)等不同的類型，根據(jù)各個(gè)工廠不同的生產(chǎn)流程，按照順序利用輸送裝置將各個(gè)工站聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)進(jìn)行工作。