噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

近年來，噴涂流水線的自動化，電子檢測和控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展使噴涂企業(yè)取得了突出的成績，具有速度快、停機時間少、噴涂故障，以及減少產(chǎn)品損失、工傷和老問題的優(yōu)點。與噴涂流水線的傳統(tǒng)操作相比，涂裝工藝在生產(chǎn)過程中節(jié)省了30-60%的油漆，在水簾噴漆室的幫助下，清洗變得簡單易行，大大減少了環(huán)境污染。

噴涂流水線的預處理

預處理工藝是粉末噴涂工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，直接影響粉末涂層的質(zhì)量，預處理不好會導致涂層容易剝落和起泡。因此，需要非常重視預處理。

相對于板金件來講噴涂流水線可使用化學前處理法：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。

生銹/厚表面產(chǎn)品工件應通過機械方法進行除銹，如噴砂和噴丸。機械除銹后，工件表面應保持清潔，無氧化皮。

刮膩子：按照產(chǎn)品工件表面的缺陷程度，使用導電膩子涂刮缺陷處，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂裝，可以在預熱前涂上保護膠，避免噴漆。

預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

噴涂流水線早是用于防護和電器上，隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應用于汽車工業(yè)，電氣絕緣，耐腐蝕化學泵，閥門，氣缸，管道，屋外鋼構件，鋼家具，鑄件等表面的涂裝。

據(jù)介紹涂裝流水線不是近幾年的新事物。早在五金行業(yè)開始運轉(zhuǎn)的時候，涂裝流水線出現(xiàn)在別的國家，走上了它的歷史舞臺。但多年來，流水線的銷售和其他傳統(tǒng)行業(yè)一樣，一直處于初級狀態(tài)，也只是近幾年，行業(yè)才有了更大的發(fā)展機會。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重新崛起，新興產(chǎn)業(yè)的異軍突起，特色產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外在要求的提高，都推動著涂裝流水線行業(yè)進一步向前發(fā)展。流水線的不斷改進和創(chuàng)新、性能的逐步提高、日益精細化和應用領域的日益廣泛也直接推動了主機行業(yè)向更高質(zhì)量發(fā)展。為了滿足工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，近年來，涂裝流水線的應用改變了過去分散加工帶來的不便，并針對產(chǎn)品結構和技術合理化和精細化的需求，采取流水線生產(chǎn)模式。例如，許多大型生產(chǎn)企業(yè)如防盜門、汽車、電動工具、衡器、不銹鋼產(chǎn)品等，基本上實現(xiàn)了從噴塑、噴粉、烤漆到烘干、電鍍的一站式生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

科學技術不斷發(fā)展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術、數(shù)控技術、激光技術、微波技術和高壓靜電技術的發(fā)展給自動化，涂裝流水線的靈活性、智能化和集成化帶來了新的活力，使得機床的種類不斷增加，技術水平不斷提高。

由于涂料市場對噴涂設備的需求日益增加，各種噴涂機器在消費市場上變得流行。涂裝流水線設備的出現(xiàn)給噴涂行業(yè)帶來了巨大的效益和便利。

該噴涂設備噴涂質(zhì)量好，其他特點，不僅提高了使用過程中的工作效率，而且順利避免了傳統(tǒng)手工噴涂帶來的時間消耗。這里我們就來說說涂裝流水線設備的使用步驟。

1.在清洗之前，用戶需要使用安裝在噴霧機中的所有涂料，然后將溶劑倒入噴霧機中，這樣就可以清洗掉所有殘留的涂料。

2.拆卸噴槍時，需要向噴槍容器中倒入適量的溶劑，使留在其中的油漆能夠被徹仔細清洗。如果是水性涂料，用戶可以直接用清水清洗。

3.清洗一些噴涂機械和設備后，應拆除噴槍和噴嘴，以便進行適當?shù)木S護。

4.涂裝流水線設備所有部件清洗干凈后，應將噴涂設備放置在通風良好的位置，使里面的水分蒸發(fā)，因為如果含有較多的水分，長時間不用會影響噴涂機。

因此，我們在清洗的時候要了解涂裝流水線設備的工作流程，經(jīng)過正確理解我們就可以對它進行維護。