訂購?fù)垦b流水線設(shè)備時(shí)，應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)？
1、整機(jī)產(chǎn)品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；
2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時(shí)為多少？
4、表面有無油污；
5、表面有無銹蝕；
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；
8、生產(chǎn)形式：自動(dòng)式/間歇式；
9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃?xì)庑问剑?
10、廠房可使用實(shí)際面積及有效高度。
近年來，噴涂流水線的自動(dòng)化，電子檢測(cè)和控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展使噴涂企業(yè)取得了突出的成績，具有速度快、停機(jī)時(shí)間少、噴涂故障，以及減少產(chǎn)品損失、工傷和老問題的優(yōu)點(diǎn)。與噴涂流水線的傳統(tǒng)操作相比，涂裝工藝在生產(chǎn)過程中節(jié)省了30-60%的油漆，在水簾噴漆室的幫助下，清洗變得簡單易行，大大減少了環(huán)境污染。
噴涂流水線的預(yù)處理
預(yù)處理工藝是粉末噴涂工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，直接影響粉末涂層的質(zhì)量，預(yù)處理不好會(huì)導(dǎo)致涂層容易剝落和起泡。因此，需要非常重視預(yù)處理。
相對(duì)于板金件來講噴涂流水線可使用化學(xué)前處理法：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。
生銹/厚表面產(chǎn)品工件應(yīng)通過機(jī)械方法進(jìn)行除銹，如噴砂和噴丸。機(jī)械除銹后，工件表面應(yīng)保持清潔，無氧化皮。
刮膩?zhàn)樱喊凑债a(chǎn)品工件表面的缺陷程度，使用導(dǎo)電膩?zhàn)油抗稳毕萏帲稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)行下道工序。
保護(hù)（也稱蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂裝，可以在預(yù)熱前涂上保護(hù)膠，避免噴漆。
預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。
噴涂流水線早是用于防護(hù)和電器上，隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，電氣絕緣，耐腐蝕化學(xué)泵，閥門，氣缸，管道，屋外鋼構(gòu)件，鋼家具，鑄件等表面的涂裝。
隨著家具和木門的不斷發(fā)展，以及涂裝行業(yè)技術(shù)的不斷更新和發(fā)展，如果工件要達(dá)到滿意的涂裝效果，環(huán)境對(duì)涂裝有很大的影響，那么涂裝流水線對(duì)環(huán)境有哪些要求？
1、提高涂裝環(huán)境的溫度和濕度，滿足涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、涂料的粘度和涂料稀釋劑的組成應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的差異進(jìn)行調(diào)整。
3、涂裝流水線的打磨、打磨、除塵工序與涂裝工序分離，有效避免了打磨粉塵對(duì)涂裝的影響。
在嚴(yán)格的環(huán)保要求下，涂裝流水線產(chǎn)生的廢氣和廢水不隨便排放，避免環(huán)境污染。涂裝盡量采用新型水性涂料，并采用有機(jī)溶劑減少廢氣處理量，或采用催化燃燒法和活性炭吸附法達(dá)到排放要求。它不僅能降低成本，還能有效避免環(huán)境污染。保護(hù)環(huán)境是每個(gè)人的責(zé)任。
由于環(huán)保的巨大壓力，粉末涂料已經(jīng)成為取代液體涂料的主流。隨著粉末涂料和涂裝技術(shù)的提高，粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更大。粉末涂裝和涂裝技術(shù)的提升主要來自白色汽車行業(yè)、家電行業(yè)和一般工業(yè)領(lǐng)域需求的增長包括原材料、制粉和涂裝技術(shù)的發(fā)展和提升。粉末涂料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，汽車底盤、內(nèi)飾件、輪轂和車身都開始采用粉末涂料。汽車粉末涂料的技術(shù)改進(jìn)包括透明粉末的透明性、附著力、流平性和抗紫外線性，可以在保證粉末涂料外觀和性能的前提下，盡可能降低固化溫度；以及各種涂裝流水線技術(shù)(如機(jī)器人技術(shù)、氣流控制技術(shù)、高裝粉率技術(shù))。涂裝流水線主要分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
涂裝流水線使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對(duì)這些問題，許多人不知道是什么原因?qū)е略颍屗麄儾恢?，要么抱怨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)不夠合理，要么抱怨員工不認(rèn)真負(fù)責(zé)。事實(shí)上，只要我們了解原因并采取有針對(duì)性的措施，問題就能迎刃而解。接下來小編來列舉一下電生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法。
一、不均勻的顆粒
1.涂裝流水線中的雜質(zhì)原因，應(yīng)使用濕布和真空吸塵器仔細(xì)清潔固化爐內(nèi)壁，并清潔懸掛鏈和風(fēng)道之間的間隙。如果是較大的黑色雜質(zhì)，應(yīng)要求檢查的風(fēng)道濾網(wǎng)檢查是否有損壞。
2.對(duì)于噴粉室中的雜質(zhì)原因，每天開機(jī)前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器仔細(xì)清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
3.懸掛鏈雜質(zhì)原因，主要是懸掛鏈擋片和一些吊具節(jié)水板熱鍛鋅板制成.，是經(jīng)預(yù)處理酸堿蒸汽腐蝕的產(chǎn)品，這些設(shè)施應(yīng)定期清洗。
4.使用前應(yīng)過濾粉末本身的雜質(zhì)原因，或要求粉末供應(yīng)商更換批次。
5.及時(shí)清理涂裝流水線噴嘴中的積渣。
6.水質(zhì)雜質(zhì)原因，加濾水器，并使用純水作為后兩次清洗用水。
二、涂裝流水線收縮問題
1.不完全脫脂的原因，控制脫脂和預(yù)脫脂槽液的濃度，減少工件的油批次，同時(shí)加強(qiáng)多級(jí)清洗。
2.如果壓縮空氣中含有油或水，應(yīng)安裝油水分離器，及時(shí)排出壓縮空氣中的冷凝水。
3.粉料潮濕的原因，改好粉料的儲(chǔ)運(yùn)條件。
4.被來自涂裝流水線懸掛鏈的油污染，定期清洗懸掛鏈或改變空調(diào)送風(fēng)方向。
5.樹脂與原因，不兼容，因此在更換粉末時(shí)咨詢清潔粉末供應(yīng)管道和粉末噴涂系統(tǒng)。