訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？

1、整機產品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；

2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；

3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？

4、表面有無油污；

5、表面有無銹蝕；

6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；

7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；

8、生產形式：自動式/間歇式；

9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；

10、廠房可使用實際面積及有效高度。

涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產線前處理工段的生產

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

涂裝流水線七大組件主要包括：預處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘箱、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。涂裝流水線設備適用于工件表面的涂裝和噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝，并配合懸掛輸送機、電動軌道小車、地面輸送機等運輸機械形成運輸作業(yè)。

工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

噴漆主要包括油噴漆室和水簾噴漆室，廣泛應用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機烘箱的表面涂裝，是涂裝生產線的重要設備之一，涂裝流水線溫度均勻性是保證涂裝質量的重要指標?？鞠涞募訜岱绞桨ǎ狠椛?、熱風循環(huán)和輻射熱風循環(huán)等。根據生產程序，可分為單間和直通式，設備形式包括直通式和橋式。

涂裝流水線經歷了從手工到生產線再到自動化生產線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂料生產線的應用越來越廣泛，深入到國民經濟的很多領域。

由于涂料市場對噴涂設備的需求日益增加，各種噴涂機器在消費市場上變得流行。涂裝流水線設備的出現給噴涂行業(yè)帶來了巨大的效益和便利。

該噴涂設備噴涂質量好，其他特點，不僅提高了使用過程中的工作效率，而且順利避免了傳統手工噴涂帶來的時間消耗。這里我們就來說說涂裝流水線設備的使用步驟。

1.在清洗之前，用戶需要使用安裝在噴霧機中的所有涂料，然后將溶劑倒入噴霧機中，這樣就可以清洗掉所有殘留的涂料。

2.拆卸噴槍時，需要向噴槍容器中倒入適量的溶劑，使留在其中的油漆能夠被徹仔細清洗。如果是水性涂料，用戶可以直接用清水清洗。

3.清洗一些噴涂機械和設備后，應拆除噴槍和噴嘴，以便進行適當的維護。

4.涂裝流水線設備所有部件清洗干凈后，應將噴涂設備放置在通風良好的位置，使里面的水分蒸發(fā)，因為如果含有較多的水分，長時間不用會影響噴涂機。

因此，我們在清洗的時候要了解涂裝流水線設備的工作流程，經過正確理解我們就可以對它進行維護。