訂購涂裝流水線設(shè)備時，應該提供哪些資料及參數(shù)？

1、整機產(chǎn)品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；

2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；

3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時為多少？

4、表面有無油污；

5、表面有無銹蝕；

6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；

7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；

8、生產(chǎn)形式：自動式/間歇式；

9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；

10、廠房可使用實際面積及有效高度。

涂裝流水線適用于工件表面的涂裝和噴塑處理，多用于單件或小批工件的涂裝，與懸掛輸送機、電動軌道小車、地面輸送機等運輸機械形成運輸作業(yè)。它的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備

噴淋式多工位預處理機組是表面處理的常用設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化。拋丸機也可用于預處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼制零件，并且沒有水污染。

噴漆設(shè)備

如油噴漆室和水簾噴漆室，可廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表面涂裝流水線。

噴粉系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風濾芯回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵部位推薦進口產(chǎn)品，噴粉間、電動機械電梯等所有部件均國產(chǎn)化。

烘爐

烘箱是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標。烤箱的加熱方式包括：輻射、熱風循環(huán)和輻射熱風循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)程序，可分為單間和直通式，設(shè)備形式包括直通式和橋式。循環(huán)熱風爐爐內(nèi)保溫，均勻性好，熱損失小。經(jīng)實驗，烘箱內(nèi)溫差小于±3oC，可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)是一種廣泛使用的加熱方式，利用對流傳導原理加熱烘箱，使工件干燥固化?？筛鶕?jù)用戶具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃料作為熱源。熱源箱可根據(jù)烤箱情況確定，放置在頂部、底部和側(cè)面。

電控系統(tǒng)

涂料和涂裝流水線電控有集中控制和單列控制。集中控制可以利用可編程控制器(PLC)控制主機，自動控制各過程，根據(jù)編程的控制程序進行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，成本低、操作簡單、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是工業(yè)流水線和涂裝流水線的輸送系統(tǒng)。積放式懸掛輸送機適用于L=10-14M的倉儲貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。

涂裝流水線的組成部分就是以上七個部分組成的，它的設(shè)備工件結(jié)構(gòu)較簡單，操作也很簡單，管理維護都很好，更快捷。

涂裝流水線的維修針對的是修補的工作，因為設(shè)備因損壞而無法正常工作。涂裝流水線的維修不同于設(shè)備的維護。修理的主要目的是更換磨損或腐蝕的零件，以恢復設(shè)備的技術(shù)和運行性能，保證其正常功能。

涂裝流水線可用作運輸機械，并已廣泛應用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業(yè)。它可以運輸散裝材料和袋裝材料。當用戶安裝和使用這種設(shè)備時，他們不清楚故障的一些原因，也沒有很多處理方法。一、流水線在生產(chǎn)中發(fā)生故障的解決辦法

在流水線生產(chǎn)的操作中，常見的有多種打滑的原因和解決方案。

1.初始張力太小。生產(chǎn)流水線離開滾筒的地方不夠緊張，導致生產(chǎn)流水線下滑。這種情況通常發(fā)生在啟動時。解決辦法是調(diào)整張力裝置，增加初始張力。

2.傳動滾筒和流水線生產(chǎn)之間的摩擦不足，導致下滑。大多數(shù)人不喜歡原因，因為涂裝流水線有水或者環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒中加入一些松香粉。但是，應注意不要用手加入，而是用鼓風設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

3.尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)動或上下滾子軸承損壞不轉(zhuǎn)動太多。受損的原因是由太多的尾部浮動和下沉造成的，受損或不靈活的部分沒有及時修復和更換，這增加了阻力并導致滑動。

4.如果起步速度過快，會造成打滑。這個時候可以慢慢開始。如果使用鼠籠式電機，點動兩次后可以重新啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

5.生產(chǎn)涂裝流水線的負荷太大，超過電機的產(chǎn)能就會下滑，這個時候下滑的好處是保護作用不受電機的影響，不然電機時間久了就燒光了。但是對于操作來說，就是一次滑倒事故。要克服流水線，生產(chǎn)的滑坡現(xiàn)象，首先要找到滑坡的原因，然后再采取有效措施。

涂裝流水線使用中經(jīng)常會出現(xiàn)色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對這些問題，許多人不知道是什么原因?qū)е略颍屗麄儾恢?，要么抱怨生產(chǎn)線的設(shè)計不夠合理，要么抱怨員工不認真負責。事實上，只要我們了解原因并采取有針對性的措施，問題就能迎刃而解。接下來小編來列舉一下電生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法。

一、不均勻的顆粒

1.涂裝流水線中的雜質(zhì)原因，應使用濕布和真空吸塵器仔細清潔固化爐內(nèi)壁，并清潔懸掛鏈和風道之間的間隙。如果是較大的黑色雜質(zhì)，應要求檢查的風道濾網(wǎng)檢查是否有損壞。

2.對于噴粉室中的雜質(zhì)原因，每天開機前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器仔細清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3.懸掛鏈雜質(zhì)原因，主要是懸掛鏈擋片和一些吊具節(jié)水板熱鍛鋅板制成.，是經(jīng)預處理酸堿蒸汽腐蝕的產(chǎn)品，這些設(shè)施應定期清洗。

4.使用前應過濾粉末本身的雜質(zhì)原因，或要求粉末供應商更換批次。

5.及時清理涂裝流水線噴嘴中的積渣。

6.水質(zhì)雜質(zhì)原因，加濾水器，并使用純水作為后兩次清洗用水。

二、涂裝流水線收縮問題

1.不完全脫脂的原因，控制脫脂和預脫脂槽液的濃度，減少工件的油批次，同時加強多級清洗。

2.如果壓縮空氣中含有油或水，應安裝油水分離器，及時排出壓縮空氣中的冷凝水。

3.粉料潮濕的原因，改好粉料的儲運條件。

4.被來自涂裝流水線懸掛鏈的油污染，定期清洗懸掛鏈或改變空調(diào)送風方向。

5.樹脂與原因，不兼容，因此在更換粉末時咨詢清潔粉末供應管道和粉末噴涂系統(tǒng)。