涂裝流水線適用于工件表面的涂裝和噴塑處理，多用于單件或小批工件的涂裝，與懸掛輸送機(jī)、電動軌道小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。它的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備

噴淋式多工位預(yù)處理機(jī)組是表面處理的常用設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化。拋丸機(jī)也可用于預(yù)處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼制零件，并且沒有水污染。

噴漆設(shè)備

如油噴漆室和水簾噴漆室，可廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機(jī)的表面涂裝流水線。

噴粉系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風(fēng)濾芯回收裝置是一種先進(jìn)的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵部位推薦進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉間、電動機(jī)械電梯等所有部件均國產(chǎn)化。

烘爐

烘箱是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo)?？鞠涞募訜岱绞桨ǎ狠椛洹犸L(fēng)循環(huán)和輻射熱風(fēng)循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)程序，可分為單間和直通式，設(shè)備形式包括直通式和橋式。循環(huán)熱風(fēng)爐爐內(nèi)保溫，均勻性好，熱損失小。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，烘箱內(nèi)溫差小于±3oC，可達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是一種廣泛使用的加熱方式，利用對流傳導(dǎo)原理加熱烘箱，使工件干燥固化?？筛鶕?jù)用戶具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉剂献鳛闊嵩础嵩聪淇筛鶕?jù)烤箱情況確定，放置在頂部、底部和側(cè)面。

電控系統(tǒng)

涂料和涂裝流水線電控有集中控制和單列控制。集中控制可以利用可編程控制器(PLC)控制主機(jī)，自動控制各過程，根據(jù)編程的控制程序進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，成本低、操作簡單、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機(jī)是工業(yè)流水線和涂裝流水線的輸送系統(tǒng)。積放式懸掛輸送機(jī)適用于L=10-14M的倉儲貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機(jī)裝置。

涂裝流水線的組成部分就是以上七個部分組成的，它的設(shè)備工件結(jié)構(gòu)較簡單，操作也很簡單，管理維護(hù)都很好，更快捷。

據(jù)介紹涂裝流水線不是近幾年的新事物。早在五金行業(yè)開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，涂裝流水線出現(xiàn)在別的國家，走上了它的歷史舞臺。但多年來，流水線的銷售和其他傳統(tǒng)行業(yè)一樣，一直處于初級狀態(tài)，也只是近幾年，行業(yè)才有了更大的發(fā)展機(jī)會。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重新崛起，新興產(chǎn)業(yè)的異軍突起，特色產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外在要求的提高，都推動著涂裝流水線行業(yè)進(jìn)一步向前發(fā)展。流水線的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新、性能的逐步提高、日益精細(xì)化和應(yīng)用領(lǐng)域的日益廣泛也直接推動了主機(jī)行業(yè)向更高質(zhì)量發(fā)展。為了滿足工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，近年來，涂裝流水線的應(yīng)用改變了過去分散加工帶來的不便，并針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)合理化和精細(xì)化的需求，采取流水線生產(chǎn)模式。例如，許多大型生產(chǎn)企業(yè)如防盜門、汽車、電動工具、衡器、不銹鋼產(chǎn)品等，基本上實(shí)現(xiàn)了從噴塑、噴粉、烤漆到烘干、電鍍的一站式生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)和高壓靜電技術(shù)的發(fā)展給自動化，涂裝流水線的靈活性、智能化和集成化帶來了新的活力，使得機(jī)床的種類不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。

為了降低成本，我們會使用涂裝流水線的流程優(yōu)化，進(jìn)行一些設(shè)計(jì)。通過減少加工時間來達(dá)到目的。那么我們可以從什么方面進(jìn)行優(yōu)化呢？

1.涂裝流水線一些設(shè)計(jì)沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時間也沒有考慮產(chǎn)品的廢品率、設(shè)備利用率和高峰生產(chǎn)能力。結(jié)果輸出達(dá)不到設(shè)計(jì)方案。

2.預(yù)處理過渡期時間不足，造成液體錯流。固化時不考慮加熱時間，導(dǎo)致固化不好。油漆流平時間不足，導(dǎo)致漆膜流平不足。固化后冷不夠，涂裝時(或下一部分)工件過熱。

3.傳送工件的方式有很多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)會對產(chǎn)能、工藝操作和上下零件產(chǎn)生不好后果。掛鏈運(yùn)輸比較常見，其載重量和牽引能力需要計(jì)算和干涉作圖。鏈條的速度對設(shè)備的匹配也要有相應(yīng)的要求。涂裝流水線還要求鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

4.由于不同的產(chǎn)品要求，有不同的設(shè)備選擇，各種設(shè)備各有利弊。但在設(shè)計(jì)時無法向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)非常不理想。比如噴塵采用空氣幕保溫，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設(shè)備。

5.涂裝生產(chǎn)線工藝參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)那闆r比較常見一是單臺設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)選擇在下限。設(shè)備系統(tǒng)的匹配沒有得到足夠的重視。

6.涂裝線有很多相關(guān)設(shè)備，為了降低報價，有時會省略一些設(shè)備。也未能向用戶說明，導(dǎo)致扯皮。常見的有預(yù)處理加熱設(shè)備、涂裝流水線，氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。

目前，流水線使用的能源價錢變化很快，但設(shè)計(jì)中沒有考慮這些問題，使得用戶的生產(chǎn)成本更高，一些用戶不得不在短時間內(nèi)重建和購買設(shè)備。當(dāng)然，涂裝設(shè)備的保養(yǎng)也很重要，正確的保養(yǎng)涂裝流水線才能充分發(fā)揮。

也許每個人都曾在涂裝流水線的生產(chǎn)過程中遭遇過一些火災(zāi)和電力災(zāi)難，這樣的例子在我們身邊并不少見。今天小編會告訴大家在生產(chǎn)過程中應(yīng)該如何注意電力問題。

涂裝流水線是一種用于在某條生產(chǎn)線上連續(xù)輸送貨物的機(jī)械，也稱為傳送帶或輸送機(jī)。流水線因其運(yùn)輸能力大、運(yùn)輸距離長而得到廣泛應(yīng)用，在運(yùn)輸過程中可以同時完成多個工序操作。

涂裝流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)確保零件運(yùn)輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作方便，生產(chǎn)區(qū)域得到可靠的利用，并應(yīng)考慮流水線設(shè)施之間的互聯(lián)互通。為了滿足這些要求，流水線的布局應(yīng)考慮流水線的形式和流水線安裝場地的布置方式

涂裝流水線安裝期間工作地點(diǎn)的安排應(yīng)符合工藝路線。當(dāng)工藝中有兩個以上工作地點(diǎn)時，應(yīng)考慮同一工藝中工作地點(diǎn)的布置方式。一般有兩個或兩個以上偶數(shù)編號的同類工作場所時，應(yīng)考慮雙排布置，在運(yùn)輸路線上分為兩種情況。然而，當(dāng)一個工人照看多個設(shè)備時，有必要保持工人移動的距離盡可能短。

眾所周知，在涂裝流水線的生產(chǎn)過程中，許多機(jī)器是自動操作的。我們需要做的通常是流水線的工作。就青島流水線的大部分工作流程而言，大部分人都集中在流水線工作，沒有時間照顧別人，所以不可能及時發(fā)現(xiàn)錯誤，這樣很容易導(dǎo)致有害的事情。