我們可以從以下四個(gè)方面比較銅包鋁和純銅：
力學(xué)性能
廢銅回收公司的純銅導(dǎo)線的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率均大于銅包鋁導(dǎo)線，即純銅的力學(xué)性能優(yōu)于銅包鋁。從電纜設(shè)計(jì)的角度來看，純銅導(dǎo)線比銅包鋁導(dǎo)線具有更好的機(jī)械強(qiáng)度，這在實(shí)際應(yīng)用中并不一定需要。銅包鋁導(dǎo)線比純銅輕得多，因此銅包鋁電纜的總重量比純銅導(dǎo)線電纜輕，這將為電纜運(yùn)輸和電纜架設(shè)施工帶來方便。另外，銅包鋁比純銅軟一點(diǎn)，用銅包鋁導(dǎo)線制作的電纜比純銅電纜柔韌性好一點(diǎn)。
廢銅回收公司的電氣性能
由于鋁的導(dǎo)電性比銅差，銅包鋁導(dǎo)線的直流電阻比純銅導(dǎo)線的直流電阻大。這是否有影響主要取決于電纜是否用于供電，例如為放大器供電。如果用于供電，銅包鋁導(dǎo)線將導(dǎo)致額外的功耗和電壓降低。當(dāng)頻率超過5MHz時(shí)，兩種不同導(dǎo)體之間的交流電阻衰減沒有明顯差異。當(dāng)然，這主要是由于高頻電流的集膚效應(yīng)。頻率越高，電流越接近導(dǎo)體表面。在銅包鋁導(dǎo)體表面，實(shí)際上是純銅材料。電纜回收網(wǎng)當(dāng)頻率高到某一點(diǎn)時(shí)，整個(gè)電流在銅材料中流動(dòng)。在5MHz時(shí)，電流在表面附近以約0.025 mm的厚度流動(dòng)，銅包鋁導(dǎo)體的銅層厚度約為該厚度的兩倍。對(duì)于同軸電纜，由于傳輸信號(hào)在5MHz以上，銅包鋁導(dǎo)體和純銅導(dǎo)體的傳輸效果相同。這可以通過實(shí)際測(cè)試電纜的衰減來證明。銅包鋁比純銅導(dǎo)線柔軟，在生產(chǎn)過程中易于矯直。因此，在一定程度上，可以說銅包鋁電纜比純銅導(dǎo)線電纜具有更好的回波損耗指數(shù)。
經(jīng)濟(jì)性
廢銅回收公司的銅包鋁導(dǎo)線按重量出售，純銅導(dǎo)線也按重量出售。銅包鋁導(dǎo)線的價(jià)格比同等重量的純銅導(dǎo)線更貴。但是，相同重量的銅包鋁導(dǎo)線的長(zhǎng)度比純銅導(dǎo)線長(zhǎng)得多，電纜按長(zhǎng)度計(jì)算。同樣重量的銅包鋁線是銅線長(zhǎng)度的2.5倍，每噸價(jià)格只有幾百元?？偟膩碚f，銅包鋁具有很大的優(yōu)勢(shì)。由于銅包鋁電纜相對(duì)較輕，將降低電纜的運(yùn)輸成本、安裝和架設(shè)成本，為施工帶來一定的便利。
維修性
廢銅回收公司使用的覆銅鋁可以減少網(wǎng)絡(luò)故障，避免網(wǎng)絡(luò)人員在維護(hù)過程中“冬割芯夏割皮”（鋁帶縱包或鋁管產(chǎn)品）。由于電纜銅芯內(nèi)導(dǎo)體與鋁芯外導(dǎo)體的熱膨脹系數(shù)相差較大，在炎熱的夏季，鋁芯外導(dǎo)體拉伸較大，銅芯內(nèi)導(dǎo)體相對(duì)收縮，不能完全接觸f頭座的彈性觸頭；在寒冷的冬天，鋁外導(dǎo)體會(huì)大幅收縮，導(dǎo)致屏蔽層脫落。同軸電纜采用銅包鋁內(nèi)導(dǎo)體時(shí)，其熱膨脹系數(shù)與鋁外導(dǎo)體的差異較小。當(dāng)溫度變化時(shí)，電纜抽芯故障大大減少，提高了網(wǎng)絡(luò)傳輸質(zhì)量。
黃銅是由銅和鋅所組成的合金
普通黃銅
它是由銅和鋅組成的合金。
當(dāng)含鋅量小于 39% 時(shí)，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相 a ，稱單相黃銅 ，塑性好，適于冷熱加壓加工。
當(dāng)含鋅量大于 39% 時(shí)，有 a 單相還有以銅鋅為基的 b 固溶體，稱雙相黃銅， b 使塑性小而抗拉強(qiáng)度上升，只適于熱壓力加工
若繼續(xù)增加鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ，則抗拉強(qiáng)度下降，無使用價(jià)值
代號(hào)用“ H ＋數(shù)字”表示， H 表示黃銅，數(shù)字表示銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
如 H68 表示含銅量為 68% ，含鋅量為 32% ，的黃銅，鑄造黃銅則在代號(hào)前“ Z ”字，如 ZH62
如 Zcuzn38 表示含鋅量為 38% ，余量為銅的鑄造黃銅。
H90 、 H80 單相，金黃色，故有金色共稱之，稱為鍍層，裝飾品，獎(jiǎng)?wù)碌取?
H68 、 H59 屬于雙相黃銅，廣泛用于電器上的結(jié)構(gòu)件，如螺栓，螺母，墊圈、彈簧等。
一般情況下，冷變形加工用單相黃銅 熱變形加工用雙相黃銅。
廢銅母線回收的產(chǎn)品質(zhì)量
銅母線是制造電機(jī)繞組、高低壓電器、開關(guān)觸頭，以及供配電安裝用導(dǎo)線等不可缺少的導(dǎo)電材料。銅母線表面質(zhì)量可分為表面光潔、表面平整和表面缺陷三個(gè)主要方面，它與銅屬性、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)境密不可分。
1、銅母線表面光潔的影響因素
相對(duì)于其它金屬而言，銅具有良好的耐腐蝕性，但在高溫、潮濕、酸霧等環(huán)境中仍會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致表面變色。在銅母線生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會(huì)對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。
2、溫度
在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會(huì)發(fā)生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時(shí)，開始生成黑色氧化銅，氧化速度與時(shí)間的對(duì)數(shù)呈正比；當(dāng)溫度升高到185攝氏度時(shí)，氧化速度顯著提高，溫度升高到400攝氏度以上時(shí)，氧化速度更快，呈拋物線狀升高。
3、濕度
在潮濕環(huán)境中，由于有水汽存在，導(dǎo)致銅母線表面腐蝕或氧化。在溫度一定時(shí)，氧化膜生長(zhǎng)速度隨濕度增高而加大。 4、拉伸加工工藝潤(rùn)滑劑因素
工藝潤(rùn)滑劑的作用一是減少摩擦，二是確保和改善加工材的表面質(zhì)量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。銅母線拉伸加工過程中殘存在銅母線表面上的潤(rùn)滑劑、殘酸、殘水等也會(huì)直接或間接地影響銅母線表面質(zhì)量。較好的潤(rùn)滑劑，其潤(rùn)滑性好，容量殘留在銅母線表面上是銅母線表面產(chǎn)生變色或腐蝕斑痕的根源。