一個好的壓鑄冷卻設計方案還需要正確的使用方法才能有效果，推薦的冷卻水的使用方法順序開啟，逐步到位，具體操作如下；冷模具在初生產的幾模僅給沖頭通水，幾模以后應給澆口套和分流錐通少量的水，十模以后給內澆口附近的水管或點冷卻通水并加大澆口套和分流錐的水量，之后逐步打開鑄件的遠端冷卻水管，并根據出水口的水溫上逐步加大冷卻水量，使之達到平衡溫度點。

在壓鑄生產過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具溫度基本恒定。

塑膠注塑產品冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，經常以此制件已經充份固化，具有一定強度與剛性為限，于開模頂出時不至于變形開裂。

目前，一般下列列三種標準作為冷卻時間參考依據：

1、塑膠注塑產品壁很薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時間；

2、塑膠注塑產品斷面之內的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；

3、結晶性塑料成型件壁的很薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。