粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序？

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

粉末噴涂工藝雖然有很多優(yōu)勢，但由于進(jìn)入國內(nèi)的時間較短，在國內(nèi)的普遍程度都還不是很高，許多用戶對噴涂工藝不能夠深入了解。因此大多用戶在選購靜電噴涂設(shè)備時會進(jìn)入一些誤區(qū)。我們先來看看幾個比較常見的誤區(qū)：1.噴槍電壓越高，上粉越快越好。根據(jù)靜電噴涂的基本物理原理我們可以知道，當(dāng)充電電壓超過一定數(shù)值時反而會激化“法拉第效應(yīng)”和“反電離效應(yīng)”的發(fā)生，更加影響上粉率。靜電電壓過高容易造成槍尖打火的現(xiàn)象，容易在工件表面留下針孔，造成觀質(zhì)量不良。高壓打火的現(xiàn)象也會增加噴粉室內(nèi)粉塵燃燒的現(xiàn)象。因此，在實際使用過程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)粉末的特點，工件的特點等調(diào)節(jié)電壓至適當(dāng)?shù)碾A段才能獲得比較良好的噴涂效果。2.靜電噴槍出粉量越大，上粉率越高，工作越快。在長期工作過程中，我們遇到不少用戶提出噴槍出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴槍的上粉率是由靜電性能和出粉狀態(tài)共同決定的。只有電場強(qiáng)度與出粉量達(dá)到較好配合點的情況下才能實現(xiàn)上粉率。經(jīng)過外大量實驗數(shù)據(jù)及實際工作經(jīng)驗我們可以得出噴槍的出粉量在450mg/min就滿足工作需求了，更大的出粉量只會導(dǎo)致有一部分粉末根本無法帶點，沒有附著力，直接落入回收系統(tǒng)中，造成嚴(yán)重的浪費。噴槍出粉過大必然會影響出粉狀態(tài)的均勻，這就是許多大粉量噴槍的出粉狀態(tài)很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態(tài)則有可能造成圖層厚度不均勻的問題。性能優(yōu)異的噴槍正是根據(jù)電場強(qiáng)度與出粉量的配比開發(fā)的，不但杜絕了不必要的浪費，更使出粉狀態(tài)均勻，更加提高了上粉率。因此并不是越多越好，也不是越少越好。

靜電噴涂設(shè)備在使用久了，就會有一層污垢，如果不及時清理，不僅會影響機(jī)器的美觀，還會影響它的工作效率，所以我們一定要注意對它的清洗。先要先卸下靜電噴涂設(shè)備的涂料罐，把吸料管流在杯子里面，再松開空氣帽，使用一塊整理好的抹布擋住噴槍的空氣帽，扣動扳機(jī)，這樣就可以讓靜電噴涂設(shè)備里面的涂料流回到涂料的罐里面。然后向杯里面倒入一些比較干凈一點的清潔劑，在扣動噴槍的板機(jī)，把清潔劑給噴出來，清洗其噴槍的輸料管。接著重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐里面的的涂料給還原。

另外的話，還應(yīng)該注意使用溶劑以及稀毛刷清洗杯內(nèi)以及杯蓋，使用一塊浸過的溶劑抹布將所有雜物給清理干凈。

下面我們來說一下靜電噴涂設(shè)備的故障解決方法

1、如果靜電噴涂設(shè)備的扳機(jī)上方拉桿漏漆：拉桿密封磨損，更換密封件就可以。

2、噴槍在噴涂時槍頭滴漆：槍針和噴嘴磨損，需要更換槍針磨損，靜電噴槍避免過早磨損的方法是：將流量調(diào)節(jié)鈕調(diào)至量;連接涂料調(diào)壓器，通過調(diào)壓器來調(diào)節(jié)出漆流量，降低噴槍內(nèi)部承受過高壓力;使用優(yōu)質(zhì)油漆。

3、油漆霧化有缺陷或扇面大小不對稱：首先查看腔內(nèi)是否有雜質(zhì)，可將噴槍拆卸，清洗內(nèi)部空氣管路，如不是則可考慮更換噴槍的噴嘴或空氣帽。