我廠靜電噴涂設(shè)備可靠性特點：

1.一次上粉率高，無論是噴涂大平面工件或是復(fù)雜的幾何形狀時都能有效的節(jié)省粉末。

2.先進的靜電輸出控制功能和獨特的氣路設(shè)計，有效的克服了 “法拉第效應(yīng)”及“反電離”現(xiàn)象，可以達到與摩擦槍相比的效果，無摩擦槍的缺點。

3.涂層表面質(zhì)量優(yōu)異，可達很高的平整度。無桔皮現(xiàn)象。

4.能噴涂目前市場上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末{如尼龍粉，pe等}。無需任何額外配件，即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。

5.性高，絕無打火現(xiàn)象。

6.手動和自動設(shè)備大部分配件可以互換，減少了配件成本。具有電極清潔氣路配置，保證噴嘴和放電極始終處于清潔的工作狀態(tài)，并能在長時間的工作狀態(tài)下有良好的出粉狀態(tài)和靜電輸出。

粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理：是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序？

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

噴涂流水線廠家介紹鋁型材表面處理辦法，磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。 多色調(diào)表面處理鋁型材：目前單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都須經(jīng)化學(xué)或機械拋光之后再氧化，效果才佳。電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本９０％的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。

在運用高壓靜電噴涂設(shè)備噴涂時，吸附在工件表面上的粉末經(jīng)過加熱后，就使原來松散的堆積在表面的固體顆粒熔融流平固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。

高壓靜電噴涂設(shè)備中，當粉末通過該區(qū)域時吸收電子而成為帶負電荷的粉末顆粒，它在空氣推力和電場力作用下奔向帶正電的接地工件并吸附其表面。

電暈：帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布是和表面曲率半徑有關(guān)的，曲率的地方(即尖銳的地方)電荷密度，其附近空間的電場強度也。當電場強度達到足以使周圍氣體產(chǎn)生電離時，導(dǎo)體的產(chǎn)生放電，如果是負高壓放電，那么離開導(dǎo)體的電子將被強電場加速，它與空氣分子碰撞使空氣分子電離而產(chǎn)生正離子和電子，新生的電子又被加速碰撞空氣分子，從而形成電子雪崩過程。

正離子奔向負極性的放電針，接受電子不定式原成中性分子。此種電離現(xiàn)象僅發(fā)生在電極針周圍。電子質(zhì)量很輕，當它沖擊電離區(qū)域后，很快就被比它重得多的氣體分子吸收，氣體分子變成了游離狀態(tài)的負離子，這種負離子在電場力作用下奔向正極的負離子發(fā)生碰撞而充電。

理論上，正負電暈都可用于粉末充電，但實踐中列電噴涂大多采用負電暈，因為正電暈產(chǎn)生偶發(fā)火花擊穿的電壓比負電暈的電壓偏低，它所能得到的電暈電流也相對小一些，因而充電效率要低一些。

粉末充電：大多數(shù)工業(yè)用粉末涂料都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高分了絕緣材料。只有當粉粒表面存在能接受電荷的位置時，負離子才有吸附到粉粒表面。對負離子來說，粉末表面的接受點可以是粉末組成中的正電性雜質(zhì)或位能坑。離子的吸收也可以是純機械性的，但不論是哪種機理造成的吸附，對離子來說在每個粉粒上的有效沉積并不是容易的，粉粒的高電阻率本身對有效充電就是一種限制。

粉末的吸附：帶負電荷的粉末在靜電場中沿著電力線飛向工件，粉末均勻地吸附于正極的工件表面;B為第二階段，工件對粉末的吸引力大于工件表面積累的粉末對隨后沉積粉末的排斥力，工件表面繼續(xù)積累粉末;C為第三階段，隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對飛來的粉粒排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，工件將不再吸附飛來的帶電粉末。