廢礦物油主要來源于機械、動力、運輸?shù)仍O備維修保養(yǎng)過程，以及工礦企業(yè)等生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的廢液壓油、廢機油、廢潤滑油、廢柴油、廢齒輪油等。礦物油由于受外來雜質(zhì)污染、吸水、熱分解、氧化等因素影響，失去原有的物理和化學性能，形成廢礦物油，其廢液中通常含有水、金屬屑末、灰塵、砂礫、纖維物質(zhì)等雜質(zhì)。

再凈化工藝 沉降、離心、過濾、絮凝，一個或幾個聯(lián)用。

該工藝大致相當于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機械雜質(zhì)。主要用于使用單位自行再生，生產(chǎn)自用的再生潤滑油。雖然不能全部指標都符合新油指標，但是基本上與新油混合或補充添加劑后可以使用。

再煉制工藝 是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程：

? 蒸餾-白土工藝；

? 蒸餾-酸-白土工藝；

? 蒸餾-溶劑精制-白土工藝；

? 蒸餾-加氫精制工藝；

第三類再煉制工藝是目前廢油處理的主要工藝，隨著工藝技術的發(fā)展，在此基礎上衍生出更多先進的處理工藝，如分子蒸餾的應用、深度加氫處理的應用等大幅度的提高了廢油再生產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至與新油的品質(zhì)相媲美。

原料的沉降過濾階段采取的方式方法大同小異，基本采用的都是自然沉降或保溫（加熱到一定溫度）沉降，進行粗過濾和脫水。之后進行過濾或是采用離心機將其中大部分的固體雜質(zhì)脫除。